【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柔性线路板加工设备，具体涉及一种卷式热压合设备辅助分离装置及其设备。
技术介绍
1、柔性电路板(flexible printed circuit，简称fpc板)的生产工序制程中涉及到热压合工序，该工序主要采用卷式热压合设备压合，将软质膜层贴合在硬质片的表面上，在硬质片的上下表面压覆一层软质膜层。
2、中国专利cn116471750a公开了一种连续性真空快压机，包括放料装置、收料装置和真空快压装置；真空快压装置包括机架、定模板组件、推动装置、动模板组件、无痕密封圈结构和真空抽气流道。推动装置与动模板组件连接；在动模板组件的上端面与定模板组件的下端面相压合时，动模板组件的上端面与定模板组件的下端面之间具有压合型腔；动模板组件的上端面与定模板组件的下端面上均设有位置可相对应的无痕密封圈结构；真空抽气流道设在定模板组件上且与压合型腔相连通。该专利通过将原有的卷式热压合设备改为真空快压机，并对真空快压装置进行改进，在压合腔室外围设置有无痕密封圈结构，可以减少待压产品上的气泡，加快待压产品压合成型，产品的品质佳，生产效率高效。
3、但是，该专利采用真空快压机，其与压合型腔相连通设置有真空抽气流道，在热压合完成后，其定模压合板和动模压合板上下压合后容易形成真空吸合，导致上下压合板初始分离时所需的驱动作用力较大，不易分离开，而分离后猛然下落会导致剧烈振动和异响，不利于设备平稳、可靠工作。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决至少一种
技术介绍
中存在的技术问题，提
2、为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种卷式热压合设备辅助分离装置，用于辅助卷式热压合设备的压合腔室的动模压合板与定模压合板上下分离；
4、所述辅助分离装置包括至少一个气缸拨动机构；所述气缸拨动机构包括驱动气缸和拨动连杆；
5、所述驱动气缸竖直设置，所述拨动连杆的一端与所述驱动气缸的驱动端铰接，另一端通过铰接孔与铰接安装座的铰接轴铰接，所述铰接安装座固定设置在机架上；
6、同时，压合腔室的动模压合板的边缘一侧设置有抵接槽，所述拨动连杆的铰接端延伸设置有拨动端，所述拨动端抵接在所述抵接槽中。
7、进一步地，所述气缸拨动机构设置有2个，2个所述气缸拨动机构对称设置于压合腔室的左右两侧。
8、进一步地，所述辅助分离装置还包括吹风装置，所述吹风装置用于向压合腔室吹风。
9、更进一步地，所述吹风装置包括风刀；
10、所述风刀设置有1个，1个所述风刀设置在压合腔室的进料口一侧，用于对压合腔室的进料外边缘吹风；或者，
11、所述风刀设置有2个，2个所述风刀在压合腔室的进料口一侧、上下斜相对设置，分别针对压合腔室的上、下进料外边缘吹风。
12、更进一步地，所述气缸拨动机构设置有1个，1个所述气缸拨动机构设置压合腔室的出料口一侧。
13、一种卷式热压合设备，包括如上任一项所述的辅助分离装置；
14、所述卷式热压合设备包括机架、定模板组件、动模板组件、以及液压动力装置；
15、机架的两侧设有分别与卷式放料装置、卷式收料装置相通且位置相对应的产品压合入口和产品压合出口；所述定模板组件与所述动模板组件上下相对设置于机架内，所述动模板组件由液压动力装置驱动实现相对所述定模板组件上下升降压合产品，所述动模组件的动模压合板与所述定模组件的定模压合板之间的空间构成压合腔室。
16、进一步地，所述动模压合板和所述定模压合板采用机械压合的方式热压合。
17、进一步地，所述卷式热压合设备中，位于压合腔室下方的下压合板的边缘设置有倒角。
18、进一步地，所述卷式热压合设备的液压动力装置包括多个油缸；每个油缸包括活塞、缸体和缸盖；
19、每个油缸的活塞上端固定设置有快拆连接件，所述快拆连接件通过中间连接件与动模板组件底端的安装驱动板可拆卸连接。
20、更进一步地，所述中间连接件的上端两侧设置有凸耳，并在凸耳处通过连接螺栓与安装驱动板的底端可拆卸固定连接；
21、所述中间连接件的底部与所述快拆连接件轴套连接，所述中间连接件的侧壁设置有锁紧孔，所述锁紧孔用于通过锁紧螺栓锁紧固定中间连接件和快拆连接件。
22、与现有技术相比，本专利技术所产生的有益效果是：
23、(1)本专利技术提供的辅助分离装置，包括设置在压合腔室一侧的气缸拨动机构，通过气缸驱动连杆转动，利用杠杆原理轻松拨动动模压合板下移，辅助液压动力装置驱动动模压合板使之与定模压合板轻松分离，能够确保分离过程平稳可控，减少了初始分离所需的液压驱动作用力，避免了动模板猛然坠落导致的振动和异响；
24、(2)本专利技术提供的辅助分离装置，还包括设置在压合腔室的进料口侧的吹风装置，气缸拨动机构设置在压合腔室的出料口一侧；工作时，在气缸拨动机构拨动动模压合板的同时，通过吹风装置向压合腔室吹风，使得空气流快速进入压合腔室、破真空，进一步提高破真空分离效率，使得上下压合板更高效地分离；
25、(3)本专利技术在压合腔室的进料口侧设置的吹风装置，能够对压合腔室的上下进料外边缘进行冷却降温，确保进料口处的温度低于100℃，避免胶纸膜在未进入压合腔室前就被高温烘烤干，能够显著提高压合效果和压合良品率，并可以在此基础上，进一步取消掉原有的真空抽气流道及其密封圈，进一步改善降温冷却效果、提高压合品质，具有预料不到的有益效果；
26、(4)本专利技术提供的卷式热压合设备，其液压动力装置采用多个油缸同步驱动，每个油缸的活塞上端固定设置有快拆连接件，所述快拆连接件通过中间连接件与动模板组件底端可拆卸连接，由于多个油缸相互独立，若单个油缸出现故障，可以通过中间连接件和快拆连接件快速拆卸故障油缸，能够实现单个故障油缸的高效维修，拆卸安装维护更加便捷；
27、(5)本专利技术提供的卷式热压合设备采用机械压合的方式，并在下压合板的边缘设置有倒角，能够有效避免热压合产品时压痕的产生，显著提高压合品质和良品率。
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1.一种卷式热压合设备辅助分离装置，用于辅助卷式热压合设备的压合腔室的动模压合板与定模压合板上下分离，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的辅助分离装置，其特征在于，所述气缸拨动机构设置有2个，2个所述气缸拨动机构对称设置于压合腔室的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的辅助分离装置，其特征在于，所述辅助分离装置还包括吹风装置，所述吹风装置用于向压合腔室吹风。
4.根据权利要求3所述的辅助分离装置，其特征在于，所述吹风装置包括风刀；
5.根据权利要求4所述的辅助分离装置，其特征在于，所述气缸拨动机构设置有1个，1个所述气缸拨动机构设置压合腔室的出料口一侧。
6.一种卷式热压合设备，包括如权利要求1-5任一项所述的辅助分离装置，其特征在于，所述卷式热压合设备包括机架、定模板组件、动模板组件、以及液压动力装置；
7.根据权利要求6所述的卷式热压合设备，其特征在于，所述动模压合板和所述定模压合板采用机械压合的方式热压合。
8.根据权利要求6所述的卷式热压合设备，其特征在于，所述卷式热压合设备中，位于压合腔
9.根据权利要求6所述的卷式热压合设备，其特征在于，所述卷式热压合设备的液压动力装置包括多个油缸；每个油缸包括活塞、缸体和缸盖；
10.根据权利要求9所述的卷式热压合设备，其特征在于，所述中间连接件的上端两侧设置有凸耳，并在凸耳处通过连接螺栓与安装驱动板的底端可拆卸固定连接；
...【技术特征摘要】
1.一种卷式热压合设备辅助分离装置，用于辅助卷式热压合设备的压合腔室的动模压合板与定模压合板上下分离，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的辅助分离装置，其特征在于，所述气缸拨动机构设置有2个，2个所述气缸拨动机构对称设置于压合腔室的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的辅助分离装置，其特征在于，所述辅助分离装置还包括吹风装置，所述吹风装置用于向压合腔室吹风。
4.根据权利要求3所述的辅助分离装置，其特征在于，所述吹风装置包括风刀；
5.根据权利要求4所述的辅助分离装置，其特征在于，所述气缸拨动机构设置有1个，1个所述气缸拨动机构设置压合腔室的出料口一侧。
6.一种卷式热压合设备，包括如权利要求1-5...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐奎，黄文，赵长明，
申请(专利权)人：深圳市金石瑞达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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