【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水冷板，具体地，涉及一种热交换器水冷板焊接设备及方法。
技术介绍
1、水冷板在充电式新能源汽车在被广泛使用，其目的是根据环境温度调整电池组的使用温度，当环境温度过低的时候对电池组环境进行加热，当环境温度过高的时候对电池组环境进行降温，以维持电池组的正常工作。
2、现有一种冲压式水冷板，包括流道板和支撑底板，支撑底板为平板状，流道板上侧冲压成型有外凸的壳部，该壳部与支撑底板之间形成闭合的流道，在支撑底板与流道板的接触位置需要进行密封焊接，避免串液。
3、现有的焊接方式所焊接的焊缝为“一”字形状，即在支撑底板与流道板之间留有一定厚度的缝隙，在该缝隙中填充钎料加热后完成焊接，这种形状的焊缝经常由于漏焊存在不密封而串液的情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种热交换器水冷板焊接设备及方法，该热交换器水冷板焊接设备能够辅助对流道板以及流道底板进行焊接，提高焊接质量，避免流道之间串液。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种热交换器水冷板焊接设备，该热交换器水冷板焊接设备包括用于按压流道板的上压板以及用于支撑流道底板的下压板，所述上压板上贯穿设置有多个导向杆，所述导向杆底部连接有钎料液集箱，所述导向杆顶部与竖向驱动件连接，所述钎料液集箱的底部设置有多个连通所述钎料液集箱的下料插管，所述流道板与所述流道底板接触的位置底部设置有上凹槽，所述流道底板上侧设置有与所述上凹槽对应的下凹槽，所述上凹槽顶部设置有多个与所述下料插管一一对应的注
3、优选地，多个所述下料插管在所述钎料液集箱的底面呈矩阵均布排列设置。
4、优选地，所述驱动件包括与多个所述导向杆一体连接的联动板以及与所述联动板连接的驱动气缸。
5、优选地，所述上压板的上侧连接液压油缸，下侧设置有多个用于支撑在所述流道板凸起位置的按压立板。
6、优选地，所述热交换器水冷板焊接设备整体能够拆卸地安装在摇匀装置上，并且能够整体被移送至加热炉中。
7、本专利技术还提供了一种热交换器水冷板焊接焊接方法，该热交换器水冷板焊接焊接方法使用到所述热交换器水冷板焊接设备，包括以下步骤：
8、s1，冲压出上凹槽、下凹槽以及注液插孔；
9、s2，通过上压板和下压板将流道板与流道底板对正按压；
10、s3，通过钎料液集箱向上凹槽和下凹槽之间注入钎料液；
11、s4，待钎料液填充均匀冷却后对整体在热氛围下加热；
12、s5，冷却凝固，完成焊接。
13、优选地，在所述步骤s1和s2之间还包括在上凹槽和下凹槽之间放置支撑骨架；所述支撑骨架包括设置在两侧的与所述上凹槽和下凹槽的侧壁贴合的侧焊板，设置在侧焊板内侧的隔热板，以及排列固接在相邻两个所述隔热板之间的支撑条，所述注液插孔设置在相邻的两个所述隔热板之间；所述侧焊板、隔热板、支撑条、钎料液、流道板和流道底板的熔点分别为a、b、c、d、e、f，其中各熔点的关系为：a＜d＜b＝c＜e＝f。
14、优选地，所述侧焊板还设置在所述上凹槽和下凹槽中间位置，位于中间位置的所述侧焊板两侧设置有隔热板。
15、优选地，所述隔热板和所述侧焊板的高度相同，所述隔热板和所述侧焊板的高度大于所述上凹槽和下凹槽之间间距0.1-0.2mm。
16、优选地，所述钎料液中配比有5％-10％的发泡液。
17、根据上述技术方案，本专利技术中的热交换器水冷板焊接设备能够辅助对流道板以及流道底板进行焊接，提高焊接质量，避免流道之间串液。
18、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，所述热交换器水冷板焊接设备包括用于按压流道板(4)的上压板(2)以及用于支撑流道底板(3)的下压板(1)，所述上压板(2)上贯穿设置有多个导向杆(6)，所述导向杆(6)底部连接有钎料液集箱(7)，所述导向杆(6)顶部与竖向驱动件连接，所述钎料液集箱(7)的底部设置有多个连通所述钎料液集箱(7)的下料插管(8)，所述流道板(4)与所述流道底板(3)接触的位置底部设置有上凹槽(9)，所述流道底板(3)上侧设置有与所述上凹槽(9)对应的下凹槽(10)，所述上凹槽(9)顶部设置有多个与所述下料插管(8)一一对应的注液插孔(12)。
2.根据权利要求1所述的热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，多个所述下料插管(8)在所述钎料液集箱(7)的底面呈矩阵均布排列设置。
3.根据权利要求1所述的热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，所述驱动件包括与多个所述导向杆(6)一体连接的联动板以及与所述联动板连接的驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，所述上压板(2)的上侧连接液压油缸，下侧设置有
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，所述热交换器水冷板焊接设备整体能够拆卸地安装在摇匀装置上，并且能够整体被移送至加热炉中。
6.一种热交换器水冷板焊接焊接方法，其特征在于，所述热交换器水冷板焊接焊接方法使用到权利要求1-5中的任意一项所述的热交换器水冷板焊接设备，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的热交换器水冷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S1和S2之间还包括在上凹槽(9)和下凹槽(10)之间放置支撑骨架；
8.根据权利要求7所述的热交换器水冷板焊接方法，其特征在于，所述侧焊板(11)还设置在所述上凹槽(9)和下凹槽(10)中间位置，位于中间位置的所述侧焊板(11)两侧设置有隔热板(13)。
9.根据权利要求7所述的热交换器水冷板焊接方法，其特征在于，所述隔热板(13)和所述侧焊板(11)的高度相同，所述隔热板(13)和所述侧焊板(11)的高度大于所述上凹槽(9)和下凹槽(10)之间间距0.1-0.2mm。
10.根据权利要求7所述的热交换器水冷板焊接方法，其特征在于，所述钎料液中配比有5％-10％的发泡液。
...【技术特征摘要】
1.一种热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，所述热交换器水冷板焊接设备包括用于按压流道板(4)的上压板(2)以及用于支撑流道底板(3)的下压板(1)，所述上压板(2)上贯穿设置有多个导向杆(6)，所述导向杆(6)底部连接有钎料液集箱(7)，所述导向杆(6)顶部与竖向驱动件连接，所述钎料液集箱(7)的底部设置有多个连通所述钎料液集箱(7)的下料插管(8)，所述流道板(4)与所述流道底板(3)接触的位置底部设置有上凹槽(9)，所述流道底板(3)上侧设置有与所述上凹槽(9)对应的下凹槽(10)，所述上凹槽(9)顶部设置有多个与所述下料插管(8)一一对应的注液插孔(12)。
2.根据权利要求1所述的热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，多个所述下料插管(8)在所述钎料液集箱(7)的底面呈矩阵均布排列设置。
3.根据权利要求1所述的热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，所述驱动件包括与多个所述导向杆(6)一体连接的联动板以及与所述联动板连接的驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的热交换器水冷板焊接设备，其特征在于，所述上压板(2)的上侧连接液压油缸，下侧设置有多个用于支撑在所述流道板(4)凸起位置的按压立板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣贤，陈超鹏余，陈荣波，龚绵圣，张颖项，张雪松，
申请(专利权)人：纳百川滁州新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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