一种纤维材料的漂白方法技术

本发明专利技术涉及纺织品前处理加工技术领域，公开了一种纤维材料的漂白方法。该漂白方法包括以下步骤：(1)对纤维材料进行低温等离子体处理；(2)对步骤(1)得到的纤维材料采用漂白液进行漂白处理；(3)对步骤(2)得到的纤维材料进行紫外光照处理；(4)对步骤(3)得到的纤维材料进行清洗处理和干燥处理；其中，所述纤维材料选自蚕丝纤维材料、羊毛纤维材料、羊绒纤维材料、牛绒纤维材料、牛奶丝纤维材料、大豆蛋白纤维材料、珍珠蛋白纤维材料和氨纶纤维中的一种或两种以上；步骤(3)中，形成所述漂白液的组合物含有过氧化氢和过氧化氢活化剂。该漂白方法漂白效果良好、生产效率高，对纤维材料造成损伤的较小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品前处理加工，具体涉及一种纤维材料的漂白方法。

技术介绍

1、纺织品连续式前处理加工中，最常使用的漂白工艺是浸轧蒸工艺。该工艺的生产效率高、漂白效果好。然而，汽蒸温度高达98-100℃，能源消耗巨大。相比之下，冷轧堆漂白采用室温堆置的方式代替了高温汽蒸，无须提供热源与保温装置，节能优势显著，成为众多企业首选的漂白工艺，然而，在生产加工过程中，冷轧堆漂白存在的问题也日益凸显，成为制约其规模化应用的瓶颈。首先，对于厚重织物，漂白溶液难以均匀渗透，造成漂白不匀，因此需要使用大量表面活性剂，帮助漂液渗透；其次，为保证漂白效果，氧化剂和碱剂的浓度均很高，不仅洗涤织物用水量大，cod超过国家排放标准，还会对纤维强力造成损伤，尤其是对不耐碱纤维的损伤；此外，由于漂白温度低(15-35℃)，一般需要长达24小时的堆置，才能获得理想的漂白效果，生产效率低下。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的漂白效果不佳、化学试剂用量大、生产效率低下的问题，提供一种纤维材料的漂白方法，该纤维材料的漂白本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纤维材料的漂白方法，其特征在于，该漂白方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低温等离子体处理的条件包括：时间为30-300s；

3.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，漂白处理的条件包括：温度为10-30℃，时间为30-200s，漂白处理结束后，保持纤维材料的带液率为100-200wt％。

4.根据权利要求1或3所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，形成所述漂白液的组合物还含有过氧化氢稳定剂和水。

5.根据权利要求4所述的纤维材料的漂...

【技术特征摘要】

1.一种纤维材料的漂白方法，其特征在于，该漂白方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(1)中，所述低温等离子体处理的条件包括：时间为30-300s；

3.根据权利要求1所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，漂白处理的条件包括：温度为10-30℃，时间为30-200s，漂白处理结束后，保持纤维材料的带液率为100-200wt％。

4.根据权利要求1或3所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，形成所述漂白液的组合物还含有过氧化氢稳定剂和水。

5.根据权利要求4所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，所述漂白液的ph值为7.5-10.5。

6.根据权利要求5所述的纤维材料的漂白方法，其特征在于，步骤(2)中，以1l漂白液为基准，所述过氧化氢的用量为5-30g，所述过氧化氢活化剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，肖鑫，姜会钰，卢润，梁雁，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：