【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热工检测，尤其涉及一种热工自动化多功能检测设备。
技术介绍
1、热工检测，是以确定热工过程有关参数量值为目的的一组操作，多是对锅炉的运行进行检测，现有的对锅炉内部的气压进行检测时，通常使用压力表进行检测，无法进行泄压净化，在泄压时会出现有害气体污染空气的风险。
2、目前的热工自动化检测设备多是固定安装，不便于故障检修，如申请号为202022803347.3公开的一种热工自动化现场检测用设备，其公开了通过固定设置在锅炉旁的处理箱对锅炉的泄压气体进行处理检测，但此种结构拆卸检修比较麻烦，且在拆卸后无法继续对泄压气体进行处理检测排放，需要停机或者继续运行存在一定的风险，而申请号为202022313096.0公开的一种热工自动化现场检测用设备，公开了通过可收缩的滑轮配合支撑板实现装置的移动及稳定支撑，但此装置同样无法在拆卸检修时继续进行检测，功能性差，因此，本技术提出一种热工自动化多功能检测设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提出一种热工自动化多功能检测设备，该热工自动化多功能检测设备通过设置两组净化检测结构，在一侧拆卸检修时保持设备正常检测净化处理的运行，无需停机或者杜绝泄压出现的风险，同时通过循环连接管可以在泄压气体检测不合格时返回继续净化处理，增加泄压气体净化效果。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种热工自动化多功能检测设备，包括主箱体、移动机构、冷却机构和净化检测机构，所述主箱体下
3、进一步改进在于：所述插接箱后端上下对称贯穿设置有密封连接口，所述密封连接口与分流管机构连通，所述过水仓上侧与上方密封连接口之间连通设置有过水管，所述过水仓与净化仓之间设置有连通管，所述滤芯盒上下方对称贯通设置有连通口，所述过水仓后方上下侧贯通密封安装有密封螺旋盖。
4、进一步改进在于：所述移动机构包括收纳仓、顶升油缸、升降底板和万向轮，所述主箱体下方向内凹陷设置有收纳仓，所述收纳仓内对称通过顶升油缸升降设置有升降底板，顶升油缸对称安装有多组且伸缩端朝下与升降底板固定连接，所述升降底板下方对称固定安装有万向轮。
5、进一步改进在于：所述冷却机构包括水冷筒、螺旋进气管和进出水管，所述主箱体内上侧安装有水冷筒，所述水冷筒内设置有螺旋进气管，所述水冷筒上下侧对称设置有进出水管，与外部循环换热冷水源连接换热，所述螺旋进气管两端贯穿水冷筒设置，一端设置有压力监测器，另一端与分流管机构连通。
6、进一步改进在于：所述分流管机构包括t型分流管、排气管、循环连接管和电控阀，所述冷却机构一端连通有t型分流管，t型分流管单管端与冷却机构中螺旋进气管未安装压力监测器的一端连接，所述t型分流管的两分支分别与两组插接仓连通，所述插接仓下端后侧与外部连通有排气管，两组所述插接仓后侧的排气管与t型分流管的两分支管之间连接有循环连接管，所述t型分流管两分支管路上、排气管和循环连接管上均设置有电控阀。
7、进一步改进在于：所述t型分流管的两分支管贯穿插接仓分别与两组插接箱后侧上端的密封连接口对应，所述排气管贯穿插接仓与插接箱后侧下端的密封连接口对应。
8、进一步改进在于：所述检测机构包括检测仓、分散网孔板、气体传感器和检测控制器，所述插接箱内下方分隔设置有检测仓，所述检测仓内前侧固定安装有分散网孔板，所述分散网孔板后侧对称分布有气体传感器，所述检测仓内还设置有检测控制器，所述气体传感器与检测控制器电性连接，检测控制器还与电控阀电性连接。
9、本技术的有益效果为：本技术通过设置两组净化检测结构，在一侧拆卸检修时保持设备正常检测净化处理的运行，无需停机或者杜绝泄压出现的风险，有效解决传统设备存在的问题，同时通过循环连接管可以在泄压气体检测不合格时返回继续净化处理，增加泄压气体净化效果。
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1.一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：包括主箱体(1)、移动机构、冷却机构和净化检测机构，所述主箱体(1)下方设有移动机构，所述主箱体(1)内上侧设有冷却机构，所述净化检测机构包括插接仓(2)、分流管机构、插接箱(3)、过水仓(4)、净化仓(5)、滤芯盒(6)、净化滤芯(7)和检测机构，所述主箱体(1)内对称设有插接仓(2)，所述插接仓(2)后方通过分流管机构与冷却机构连通，所述插接仓(2)内设有插接箱(3)，所述插接箱(3)内设有过水仓(4)和净化仓(5)，所述净化仓(5)内通过滤芯盒(6)设有净化滤芯(7)，所述插接箱(3)内下方设有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述插接箱(3)后端上下对称设有密封连接口(8)，所述密封连接口(8)与分流管机构连通，所述过水仓(4)上侧与上方密封连接口(8)之间设有过水管(9)，所述过水仓(4)与净化仓(5)之间设有连通管(10)，所述滤芯盒(6)上下方对称设有连通口(11)，所述过水仓(4)后方上下侧贯通设有密封螺旋盖(12)。
3.根据权利要求1所述的一种热工
4.根据权利要求1所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述冷却机构包括水冷筒(17)、螺旋进气管(18)和进出水管(19)，所述主箱体内上侧设有水冷筒(17)，所述水冷筒(17)内设有螺旋进气管(18)，所述水冷筒(17)上下侧对称设有进出水管(19)，所述螺旋进气管(18)两端贯穿水冷筒(17)设置，一端设有压力监测器(20)，另一端与分流管机构连通。
5.根据权利要求2所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述分流管机构包括T型分流管(21)、排气管(22)、循环连接管(23)和电控阀(24)，所述冷却机构一端连通有T型分流管(21)，所述T型分流管(21)的两分支分别与两组插接仓(2)连通，所述插接仓(2)下端后侧设有排气管(22)，两组所述插接仓(2)后侧的排气管(22)与T型分流管(21)的两分支管之间设有循环连接管(23)，所述T型分流管(21)两分支管路上、排气管(22)和循环连接管(23)上均设有电控阀(24)。
6.根据权利要求5所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述T型分流管(21)的两分支管贯穿插接仓(2)分别与两组插接箱(3)后侧上端的密封连接口(8)对应，所述排气管(22)贯穿插接仓(2)与插接箱(3)后侧下端的密封连接口(8)对应。
7.根据权利要求1所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述检测机构包括检测仓(25)、分散网孔板(26)、气体传感器(27)和检测控制器(28)，所述插接箱(3)内下方设有检测仓(25)，所述检测仓(25)内前侧设有分散网孔板(26)，所述分散网孔板(26)后侧对称分布有气体传感器(27)，所述检测仓(25)内还设有检测控制器(28)，所述气体传感器(27)与检测控制器(28)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：包括主箱体(1)、移动机构、冷却机构和净化检测机构，所述主箱体(1)下方设有移动机构，所述主箱体(1)内上侧设有冷却机构，所述净化检测机构包括插接仓(2)、分流管机构、插接箱(3)、过水仓(4)、净化仓(5)、滤芯盒(6)、净化滤芯(7)和检测机构，所述主箱体(1)内对称设有插接仓(2)，所述插接仓(2)后方通过分流管机构与冷却机构连通，所述插接仓(2)内设有插接箱(3)，所述插接箱(3)内设有过水仓(4)和净化仓(5)，所述净化仓(5)内通过滤芯盒(6)设有净化滤芯(7)，所述插接箱(3)内下方设有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述插接箱(3)后端上下对称设有密封连接口(8)，所述密封连接口(8)与分流管机构连通，所述过水仓(4)上侧与上方密封连接口(8)之间设有过水管(9)，所述过水仓(4)与净化仓(5)之间设有连通管(10)，所述滤芯盒(6)上下方对称设有连通口(11)，所述过水仓(4)后方上下侧贯通设有密封螺旋盖(12)。
3.根据权利要求1所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述移动机构包括收纳仓(13)、顶升油缸(14)、升降底板(15)和万向轮(16)，所述主箱体(1)下方设有收纳仓(13)，所述收纳仓(13)内对称通过顶升油缸(14)设有升降底板(15)，所述升降底板(15)下方对称设有万向轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种热工自动化多功能检测设备，其特征在于：所述冷却机构包括水冷筒(17)、螺旋进气管(18)和进出水管(19)，...
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