齿头修正方法、变壁厚涡旋齿设计方法、涡旋齿及膨胀机技术

技术编号:41767166 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-21 21:45
本发明专利技术涉及涡旋膨胀机技术领域,提供了一种齿头修正方法,包括如下步骤S1,以初始基圆的圆心O点为原点,建立坐标系;S2,过O点做与X轴的夹角为φ的直线,与初始基圆的相交于A点和B点;S3,过A点做初始基圆的切线,与内壁线相交于C点;过B点做初始基圆的切线,与外壁线相交于D点;S4,过O点做与X轴的夹角为γ的直线与AC相交与O<subgt;3</subgt;点,与BD相交于O<subgt;4</subgt;点;S5,以O<subgt;3</subgt;为圆心做圆;以O<subgt;4</subgt;为圆心做圆;S6,做连接圆弧与圆O<subgt;3</subgt;和圆O<subgt;4</subgt;相切;S7,依次连接构成齿头结构。借此,本发明专利技术通过采用三段圆弧依次连接的方式修正齿头,避免了出现平直面结构,避免出现间隙过小的状态。本发明专利技术还提供了变壁厚涡旋齿设计方法、涡旋齿及膨胀机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涡旋膨胀机,尤其涉及一种齿头修正方法、变壁厚涡旋齿设计方法、涡旋齿及膨胀机


技术介绍

1、如中国专利cn112483404b、cn111022320b、cn110067600b所公开的涡旋齿设计方法,通过既定的公式,画出涡旋齿的内壁线和外壁线。但是齿头的结构是通过将内、外壁线的端点进行圆滑过渡连接形成。该过渡方式无法通过内壁线或外壁线的公式直接生成,需要进行修正处理。

2、如前述专利附图所示,现有方案修正后的齿头存在平直面结构。在膨胀机的工作过程中,存在动、静动涡旋齿的平直面贴合或间隙过小的状态,从而导致进气孔位置的轴向力过大,增加设备损耗,降低气体膨胀效果。

3、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。


技术实现思路

1、针对上述缺陷,本专利技术主要提供一种齿头修正方法,解决在膨胀机的工作过程中,出现动、静动涡旋齿的平直面贴合或间隙过小的技术问题。

2、为了解决上述问题,本专利技术提供一种齿头修正方法,包括如下步骤

...

【技术保护点】

1.一种齿头修正方法,其特征在于,包括如下步骤

2.如权利要求1所述的齿头修正方法,其特征在于,做直线段与圆O3相切于E点,与圆O4相切于F点;所述K点在圆O3上的选取范围为:圆弧CE之间的任意一点。

3.如权利要求1所述的齿头修正方法,其特征在于,所述φ角的范围为:105-115°,γ角范围为:55-60°。

4.一种变壁厚涡旋齿设计方法,其特征在于,包括如下步骤:

5.如权利要求4所述的变壁厚涡旋齿设计方法,其特征在于,所述基圆半径为R2>基圆半径为R1。

6.如权利要求4所述的变壁厚涡旋齿设计方法,其特征在于,所述外壁线的...

【技术特征摘要】

1.一种齿头修正方法,其特征在于,包括如下步骤

2.如权利要求1所述的齿头修正方法,其特征在于,做直线段与圆o3相切于e点,与圆o4相切于f点;所述k点在圆o3上的选取范围为:圆弧ce之间的任意一点。

3.如权利要求1所述的齿头修正方法,其特征在于,所述φ角的范围为:105-115°,γ角范围为:55-60°。

4.一种变壁厚涡旋齿设计方法,其特征在于,包括如下步骤:

5.如权利要求4所述的变壁厚涡旋齿设计方法,其特征在于,所述基圆半径为r2>基圆半径为r1。

6.如权利要求4所述的变壁厚涡旋齿设计方法,...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏军英张宸瑞李刚常雯雯尹广先
申请(专利权)人:山东科技大学
类型:发明
国别省市:

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