【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔精度测量，具体为一种机械配件钻孔精度测量设备及方法。
技术介绍
1、机械零配件表面的钻孔工作常采用车床或钻床进行，在零配件检验阶段，需要对钻孔的精度进行测量，通孔的直径是其中重要的测量项目。电子塞规是一种常见的测量工具，电子塞规可以代替通正塞规、三爪内径千分尺、内径量表等测孔工具，可以快速、方便地测量通孔的直径、椭圆度和锥度，塞规的测头具有不同的规格，针对不同直径范围的孔可根据需求更换与其匹配的测头。
2、常见的电子塞规主要通过手动操作，不适用在大批量测量工作，因此出现了一些自动化测量设备，如中国专利cn108195334b公开的浮动孔径测量装置，该装置以自动化、机械化的方式实现了对飞轮盘加工件中心孔的孔径检测，但是仍存在一定的缺陷：现有的设备在对不同直径的孔测量时需要手动更换测头，在自动化检测进程中频繁更换测头影响效率，其次，零件上的孔内加工时残留有铁屑，铁屑的存在影响测量结果，还会造成测头磨损。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
【技术保护点】
1.一种机械配件钻孔精度测量设备，包括托架（1）、固定在托架（1）上的箱体（2），其特征在于：所述托架（1）表面开设有与箱体（2）内腔连通的通孔（3），所述箱体（2）上安装有能够活动的测量臂（4），所述测量臂（4）端部延伸至通孔（3）上方并且固定连接有多组环形阵列分布的测头（5），所述箱体（2）内腔还安装有清理组件（6）、检测组件（7）和传动组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种机械配件钻孔精度测量设备，其特征在于：所述清理组件（6）还包括电磁铁（63）和气缸（64），所述电磁铁（63）底部固定连接有电机（65），所述电机（65）输出轴穿过电磁铁（63...
【技术特征摘要】
1.一种机械配件钻孔精度测量设备，包括托架（1）、固定在托架（1）上的箱体（2），其特征在于：所述托架（1）表面开设有与箱体（2）内腔连通的通孔（3），所述箱体（2）上安装有能够活动的测量臂（4），所述测量臂（4）端部延伸至通孔（3）上方并且固定连接有多组环形阵列分布的测头（5），所述箱体（2）内腔还安装有清理组件（6）、检测组件（7）和传动组件（8）；
2.根据权利要求1所述的一种机械配件钻孔精度测量设备，其特征在于：所述清理组件（6）还包括电磁铁（63）和气缸（64），所述电磁铁（63）底部固定连接有电机（65），所述电机（65）输出轴穿过电磁铁（63）中心并且与竖管（61）底端固定连接，所述气缸（64）固定在箱体（2）底壁，所述气缸（64）输出轴竖直向上并且与电磁铁（63）边缘固定连接，所述竖管（61）两侧均开设有条形开口（66），多组所述清理刷（62）呈竖向线性阵列排布，所述清理刷（62）包括支杆（621）和固定在支杆（621）端部的刷头（622），所述支杆（621）一端经条形开口（66）延伸至竖管（61）内部并且与竖管（61）内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械配件钻孔精度测量设备，其特征在于：所述检测组件（7）还包括转动连接在竖管（61）顶端内部的第一活动轴（702）和第二活动轴（703），所述横梁（701）一端经条形开口（66）延伸至竖管（61）内部并且与第一活动轴（702）固定连接，所述第一活动轴（702）上还固定有第一齿轮（704），所述第二活动轴（703）上固定连接有第二齿轮（705），所述第二活动轴（703）与竖管（61）内壁之间还连接有扭簧（706），所述第二齿轮（705）与第一齿轮（704）啮合，所述检测组件（7）还包括竖向齿条（707），所述竖向齿条（707）与条形开口（66）竖向滑动连接，所述竖向齿条（707）与第二齿轮（705）啮合，所述竖向齿条（707）底端固定连接有延伸块（708）。
4.根据权利要求3所述的一种机械配件钻孔精度测量设备，其特征在于：所述检测组件（7）还包括杠杆（709）和竖向滑杆（710），所述竖向滑杆（710）位于竖管（61）内并且与竖管（61）内壁竖向滑动连接，所述竖向滑杆（710）顶端固定连接有限位齿块（711），所述限位齿块（711）与第二齿轮（705）位置对应，所述杠杆（709）中部与竖管（61）内壁转动连接，所述杠杆（709）一端经条形开口（66）延伸至电磁铁（63）顶部，所述杠杆（709）另一端延伸至竖向滑杆（710）底部。
5.根据权利要求3所述的一种机械配件钻孔精度测量设备，其特征在于：所述横梁（701）中部转动连接有连杆（712），所述连杆（712）与多组清理刷（62）的支杆（621）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋业鹏，王建松，
申请(专利权)人：荣成荣盛橡胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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