一种回旋式油泵制造技术

技术编号:41766138 阅读:24 留言:0更新日期:2024-06-21 21:44
本技术提供了一种回旋式油泵,包括泵体和集成于泵体中的进液口、出液口、曲轴、输出轴和至少两组驱动油路;各驱动油路包括进液单向阀、活塞腔、活塞和出液单向阀,各驱动油路围绕曲轴设置用于驱动曲轴旋转;进液口通过进液通路分配连通各个驱动油路的进液单向阀进口;进液单向阀包括竖向阀腔和阀球,竖向阀腔的下端为进口、上端为出口,阀球在阀腔内可在竖向方向上受液压动力驱动下往复移动,当阀球位于下端时封闭进口、当阀球位于上方时与出口错位使进口和出口导通;出液单向阀与进液单向阀的结构相同,出液单向阀的下端进口与活塞腔出油口连通、上端出口通过出液通路连通出液口。该回旋式油泵可满足低转速需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油泵,具体的说,涉及了一种回旋式油泵


技术介绍

1、传统的回转式油泵是一种利用具有回转油路进行回转控制的泵体类型,它的特点是具有较稳定的回转动力。

2、回转式油泵的工作原理都大同小异,其区别大多在于油路设计的不同,这些油路设计的区别使得油泵的适用工况各不相同。

3、目前,应用于桩机领域的油泵对于转速的需求范围较广,尤其是低转速场景较多,而目前市面上应用于桩机领域的油泵中的油路切换阀芯采用一块活动的、具有一定厚度的金属片水平封堵相应端的进油口来实现油路切换,故而它需要较高的油压和速度,当速度较低时,就容易导致金属片动力不足,故而这些油泵难以满足低转速需求。

4、因此,需要设计一种具有新的油路切换结构的回旋式油泵,来满足低转速需求。

5、为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种能够满足低转速需求的回旋式油泵。

2、为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种回旋式油泵,包括泵体和集成于泵体中的进液口、出液口、曲轴、输出轴和至少两组驱动油路;

3、各所述驱动油路包括进液单向阀、活塞腔、活塞和出液单向阀,各所述驱动油路围绕所述曲轴设置用于驱动曲轴旋转;

4、所述进液口通过进液通路分配连通各个驱动油路的进液单向阀进口;

5、所述进液单向阀包括竖向阀腔和阀球,所述竖向阀腔的下端为进口、上端为出口,所述阀球在阀腔内可在竖向方向上受液压动力驱动下往复移动,当阀球位于下端时封闭所述进口、当阀球离开下端或位于上方时与出口错位使进口和出口导通;

6、所述活塞腔水平设置,所述活塞安装于活塞腔内,所述活塞腔的驱动端用于驱动所述曲轴旋转,所述曲轴用于驱动输出轴旋转,所述进液单向阀的出口与活塞腔进油口连通;

7、所述出液单向阀与进液单向阀的结构相同,所述出液单向阀的下端进口与活塞腔出油口连通、上端出口通过出液通路连通所述出液口。

8、基上所述,各所述驱动油路围绕所述曲轴等角度分布。

9、基上所述,所述驱动油路的数量为2或3个。

10、基上所述,所述进液口设置于泵体侧部的偏下区域,所述出液口设置于泵体侧部的偏上区域。

11、基上所述,所述进液通路包括设置于泵体底部的环形油路,各驱动油路的进液单向阀的进口与泵体底部的环形油路导通。

12、基上所述,所述出液通路包括设置于泵体顶部的环形油路,各驱动油路的出液单向阀的出口与泵体顶部的环形油路导通。

13、基上所述,所述泵体包括柱状主体、上封板和下封板,所述进液通路和出液通路为分别成型于上封板和下封板上的环形槽,所述柱状主体的上下两端将所述环形槽的槽口封闭。

14、基上所述,各所述活塞的驱动端分别通过错位的圆环与所述曲轴的偏心段转动配合。

15、本技术相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本技术具有以下优点:

16、1.本申请改造了传统油泵的驱动油路,尤其是改变了进液单向阀、出液单向阀和活塞的结构形式,将进液单向阀和出液单向阀都设计成利用阀球升降来控制流向的形式,阀球由于竖向运动特点,与阀腔侧壁接触面也比较小,阻力较小,在转速较低,油液的压差不足时,也能够轻易的将阀球顶开使油路导通,解决了传统水平设置的金属片在油压不足时,水平向移动阻力较大难以运行的问题。

17、2.改造后的驱动油路设计独立性强,可围绕曲轴设置多个,来提升效率。

18、3.采用活塞驱动曲轴的方式相对于叶轮形式而言效率更高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回旋式油泵,其特征在于:包括泵体和集成于泵体中的进液口、出液口、曲轴、输出轴和至少两组驱动油路;

2.根据权利要求1所述的回旋式油泵,其特征在于:各所述驱动油路围绕所述曲轴等角度分布。

3.根据权利要求1或2所述的回旋式油泵,其特征在于:所述驱动油路的数量为2或3个。

4.根据权利要求3所述的回旋式油泵,其特征在于:所述进液口设置于泵体侧部的偏下区域,所述出液口设置于泵体侧部的偏上区域。

5.根据权利要求1或2或4所述的回旋式油泵,其特征在于:所述进液通路包括设置于泵体底部的环形油路,各驱动油路的进液单向阀的进口与泵体底部的环形油路导通。

6.根据权利要求5所述的回旋式油泵,其特征在于:所述出液通路包括设置于泵体顶部的环形油路,各驱动油路的出液单向阀的出口与泵体顶部的环形油路导通。

7.根据权利要求6所述的回旋式油泵,其特征在于:所述泵体包括柱状主体、上封板和下封板,所述进液通路和出液通路为分别成型于上封板和下封板上的环形槽,所述柱状主体的上下两端将所述环形槽的槽口封闭。

8.根据权利要求7所述的回旋式油泵,其特征在于:各所述活塞的驱动端分别通过错位的圆环与所述曲轴的偏心段转动配合。

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【技术特征摘要】

1.一种回旋式油泵,其特征在于:包括泵体和集成于泵体中的进液口、出液口、曲轴、输出轴和至少两组驱动油路;

2.根据权利要求1所述的回旋式油泵,其特征在于:各所述驱动油路围绕所述曲轴等角度分布。

3.根据权利要求1或2所述的回旋式油泵,其特征在于:所述驱动油路的数量为2或3个。

4.根据权利要求3所述的回旋式油泵,其特征在于:所述进液口设置于泵体侧部的偏下区域,所述出液口设置于泵体侧部的偏上区域。

5.根据权利要求1或2或4所述的回旋式油泵,其特征在于:所述进液通路包括设置于泵体底部的环形油路,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鸿强李喜军
申请(专利权)人:郑州巨业液压机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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