【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测，特别涉及一种调光膜瑕疵检测设备。
技术介绍
1、调光膜作为一种功能性材料，广泛应用于智能调控光线与隐私保护的场合，如建筑玻璃和汽车遮阳膜等。调光膜的运输和搬运通常面临各种情况的弯折，这就要求调光膜通常需要适应一定程度的弯折和温度变化，因此在其生产过程中进行全面而精确的瑕疵检测是确保最终产品品质关键的一环。
2、尽管已有的检测技术可以在一定程度上发现调光膜的表面缺陷，这种检测通常是在室温下以及没有应用预应力的情况下进行，这可能无法揭示那些只有在受到机械或温度应力时才显现的隐蔽瑕疵。
3、传统的改变调光膜温度的方法有很多，其中加热方法包括水浴加热、烘箱加热、加热板加热、红外灯照射、微波加热、加热辊加热等。水浴加热会改变膜表面的湿度环境，而且调光膜直接与高温液体接触，温差过大；烘箱加热也存在温差过大的问题，而且烘箱加热往往需要在密闭的空间内进行，难以集成到流水线上，另外，烘箱加热中的热风容易引起调光膜鼓包；加热板加热仅适合静态加热，同样难以集成到流水线上；红外灯照射往往表面加热不均匀，导致调光膜局部...
【技术保护点】
1.一种调光膜瑕疵检测设备，包括检测组件（100），其特征在于：还包括弯曲组件（200）、温控系统、上传送带（300）和下传送带（400）；所述弯曲组件（200）包括多个交错排列的弯曲辊（210），调光膜依次平整、连续途径各个所述弯曲辊（210），调光膜在各个所述弯曲辊（210）上交替朝向不同的方向弯曲；调光膜先经过所述弯曲组件（200），再经过所述检测组件（100）；各个所述弯曲辊（210）的内部设置有换热管（220），所述换热管（220）能够将热量或冷量传递到所述弯曲辊（210）的表面；各个所述弯曲辊（210）的所述换热管（220）与温控系统连接，温控系统向各所述...
【技术特征摘要】
1.一种调光膜瑕疵检测设备，包括检测组件（100），其特征在于：还包括弯曲组件（200）、温控系统、上传送带（300）和下传送带（400）；所述弯曲组件（200）包括多个交错排列的弯曲辊（210），调光膜依次平整、连续途径各个所述弯曲辊（210），调光膜在各个所述弯曲辊（210）上交替朝向不同的方向弯曲；调光膜先经过所述弯曲组件（200），再经过所述检测组件（100）；各个所述弯曲辊（210）的内部设置有换热管（220），所述换热管（220）能够将热量或冷量传递到所述弯曲辊（210）的表面；各个所述弯曲辊（210）的所述换热管（220）与温控系统连接，温控系统向各所述换热管（220）输送换热介质，换热后的换热介质重新回到温控系统；所述上传送带（300）和所述下传送带（400）以与调光膜相同的路径途径所述弯曲组件（200），所述上传送带（300）、调光膜、所述下传送带（400）在所述弯曲组件（200）内依次贴合重叠。
2.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述弯曲组件（200）中各所述换热管（220）首尾相连，依次串连；以调光膜的传送路径为参照，温控系统将换热介质输送给最后一个所述换热管（220），换热介质从第一个所述换热管（220）流出回到温控系统。
3.根据权利要求2所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：还包括上后置辊（810）和下后置辊（820），从所述弯曲组件（200）出来后，所述上传送带（300）途径所述上后置辊（810），所述下传送带（400）途径所述下后置辊（820）；所述上后置辊（810）和所述下后置辊（820）中也设置有所述换热管（220），换热介质从所述弯曲组件（200）的第一个所述换热管（220）流出后，途径所述上后置辊（810）和所述下后置辊（820）的所述换热管（220）后再回到温控系统。
4.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：最前端的所述弯曲辊（210）的旁边设置有平整度检测辊（600），所述平整度检测辊（600）贴近最外层的传送带，且与最外层的传送带之间的间隙小于所述上传送带（300）、所述下传送带（400）以及调光膜的厚度中的最小值；所述平整度检测辊（600）的转轴设置有旋转传感器。
5.根据权利要求1所述的调光膜瑕疵检测设备，其特征在于：所述上传送带（300）和所述下传送带（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：王科，
申请(专利权)人：烟台如水光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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