【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接，尤其涉及一种对焊弯头的成形方法。
技术介绍
1、弯头广泛应用于现代工业中，例如，石油、天然气、化工、电工和纺织等领域。
2、目前，弯头的制造通常采用预制无缝钢管弯制成形，参见图1a至图1b。采用此种方式，受限于管道预制规格，目前，最大的热挤压机能够制造的无缝钢管最大直径仅不足1米，采用穿孔热轧制造的钢管最大直径不足800mm。
3、若进行更大弯头的制造，则需采用板坯冲形后对焊的方式，受限于钢板宽度，若完成直径3米以上弯头制造，则必须采用锻板冲压，所使用的板坯形状为一扇形板坯，参见图2，冲形温度根据板坯厚度以及压机能力确定，一般超大直径板坯需要压力机采用热弯成形工艺，参见图3，但是，此种方式需要对板坯进行剪裁得到异形板坯，材料利用率低。
技术实现思路
1、鉴于以上分析，本专利技术旨在提供一种对焊弯头的成形方法，解决了现有技术中对焊弯头的原材料利用率低的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术...
【技术保护点】
1.一种对焊弯头的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述对焊弯头为等径90°对焊弯头，所述步骤11之前还包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤2中，所述展平包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤11中，所述加热镦粗的温度为1200~1250℃。
5.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤11中，所述冲孔的孔径与镦粗后坯料的直径之比为1：2.5～3.0。>
6.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种对焊弯头的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述对焊弯头为等径90°对焊弯头，所述步骤11之前还包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤2中，所述展平包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤11中，所述加热镦粗的温度为1200~1250℃。
5.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤11中，所述冲孔的孔径与镦粗后坯料的直径之比为1：2.5～3.0。
6.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤3中，采用模具进行热压成型；
7.根据权利要求1所述的对焊弯头的成形方法，其特征在于，所述步骤11中，在圆柱形坯料依的加热镦粗的过程中，采用加热炉对圆柱形...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯泉，王明家，周岩，王少波，任利国，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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