【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接设备，具体说是一种矫直辊纳米堆焊自动修复装置。
技术介绍
1、现有技术中通常采用堆焊方式对矫直辊进行修复，传统的堆焊采用人工堆焊，即便现有为了提高焊接速度，采用机床夹装矫直辊旋转配合人工焊接，仍存在堆焊层厚薄以及焊接稳定、质量等不足，直接影响到最终矫直辊的性能。申请人现有专利2019101799160中驱动焊丝采用导向轮，焊丝易打滑，即便采用带槽导轮，焊丝的输送仍然存在打滑、跟不上焊接速度需求的问题，另外，焊丝的张紧依靠下焊丝压紧轮，下焊丝压紧轮在弹簧作用仅能保证焊丝抵紧在下焊丝驱动轮和下焊丝压紧轮间，同时导向槽结构的驱动轮打滑同时，弹簧反作用对焊丝的压紧输送性能无提高，未能起到张紧焊丝的作用，长时间作业焊丝输送，在上、下焊丝驱动轮间堆积，影响到稳定作业。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种结构简单、焊接自动化程度高、使用方便、稳定，焊接均匀可控的矫直辊对焊机。
2、本专利技术采用的技术方案是：一种矫直辊纳米堆焊自动修复装置...
【技术保护点】
1.一种矫直辊纳米堆焊自动修复装置，其特征在于：包括机座、机头座、机尾座、机架、堆焊移动架、焊丝驱动电机、堆焊头连接箱座、保护剂储箱，机头座、机尾座分别设置于机座的头尾两端，机头座上朝中设有可控制旋转夹装矫直辊头部的夹头，机尾座设置于机座的轨道上呈沿轨道可驱动靠近或远离机头座状态，机尾座上朝中设有可轴向伸缩抵紧旋转夹装矫直辊的顶头，机架架设于机头座、机尾座上方连接在机座上，两堆焊移动架分别对应矫直辊两端连接在机架上，堆焊移动架包括Z向移动架、X向移动架、Y向移动架，Z向移动架设置于机架上呈沿机座头尾方向可驱动移动状态，X向移动架设置于Z向移动架上呈垂直于机座头尾方向水...
【技术特征摘要】
1.一种矫直辊纳米堆焊自动修复装置，其特征在于：包括机座、机头座、机尾座、机架、堆焊移动架、焊丝驱动电机、堆焊头连接箱座、保护剂储箱，机头座、机尾座分别设置于机座的头尾两端，机头座上朝中设有可控制旋转夹装矫直辊头部的夹头，机尾座设置于机座的轨道上呈沿轨道可驱动靠近或远离机头座状态，机尾座上朝中设有可轴向伸缩抵紧旋转夹装矫直辊的顶头，机架架设于机头座、机尾座上方连接在机座上，两堆焊移动架分别对应矫直辊两端连接在机架上，堆焊移动架包括z向移动架、x向移动架、y向移动架，z向移动架设置于机架上呈沿机座头尾方向可驱动移动状态，x向移动架设置于z向移动架上呈垂直于机座头尾方向水平可驱动移动状态，y向移动架设置于x向移动架上，堆焊头连接箱座连接在y向移动架上呈垂直上下可驱动移动状态，堆焊头连接箱座上连接焊丝驱动电机，焊丝驱动电机经堆焊头连接箱座内的齿轮传动组旋转驱动垂直方向布置的上、下焊丝驱动轮，上、下焊丝驱动轮为外齿轮结构，外齿轮齿距不大于焊丝直径，堆焊头连接箱座上还设有保护剂储箱、焊丝导向管、上、下焊丝压紧固定轴，上、下焊丝压紧固定轴分别穿接上、下压紧臂一端，上、下压紧臂的另一端分别穿接上、下焊丝压紧活动轴，上、下焊丝压紧活动轴上分别穿接上、下焊丝压紧轮，上、下焊丝压紧轮为带圆周导向槽的导向轮结构，上、下焊丝压紧轮分别对应贴合上、下焊丝驱动轮呈压紧驱动其贴合形成圆周导向槽内焊丝向下运动状态，上、下压紧臂的中部分别外延伸出上、下张紧臂，上张紧臂上铰接张紧杆上端，张紧杆下部滑动穿接一调节套，下张紧臂铰接在调节套上，张紧杆中部开设有上下方向的张紧通槽，张紧通槽内穿接张紧调节杆，张紧调节杆朝外穿出张紧通槽接限位螺母，张紧调节杆朝内接抵紧调节焊丝的张紧调节导向轮，张紧调节导向轮为外周带圆周导向槽的导向轮结构，张紧调节杆中部接张紧调节弹簧内端，张紧调节弹簧外端朝外抵接张紧杆，张紧杆下部经螺纹旋合一调节螺母，调节螺母与调节套之间抵紧设有穿接在张紧杆上的弹簧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国权，范明，
申请(专利权)人：江苏盛日机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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