【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型，具体为高精度螺母成型机及其制造工艺。
技术介绍
1、目前在注塑行业中，有一些注塑产品需要在注塑成型前嵌入一定数量的铜螺母进行成型机的模具内，然后再进行注塑成型，如现有的一些游戏机壳，需要将八个螺母嵌入游戏机壳内，当前的做法是采用人工将8个螺母嵌入模具内，然后注塑成型后，游戏机壳会产生边料水口和注塑水口，边料水口在注塑完成后模具内的刀具会自动将边料水口切除，所以下料的时候需要人工将边料水口和游戏机壳一同取出，并将边料水口放入水口箱内，在通过冲切刀具将游戏机壳的注塑水口进行冲切掉，最后再将游戏机壳进行收集，整个生产过程需要的人工操作太多，严重影响了生产效率。
2、经检索，在申请号为cn202210849181x的一种高精度螺母植入产品注塑成型系统，包括依次设置的成型机、水口剪切下料机构和螺母供料搬运机构，该装置虽然解决了现有技术的不足，但是在使用时，由于通过振动盘直接进行螺母的供料，存在着以下的缺陷，首先通过振动盘进行螺母的供料，容易导致螺母相互贴合进行传输，相邻螺母之间间距较小，容易影响机械手臂对螺母的...
【技术保护点】
1.高精度螺母成型机，包括注塑成型系统上的振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)的外部设置有检测机构，所述检测机构包括输送机(2)，所述输送机(2)的机架上固定连接有固板(4)，所述固板(4)的外表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的外表面活动连接有工字板(6)，所述工字板(6)的外表面固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面贯穿固定连接有垫板(10)，所述工字板(6)的本体贯穿滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的端部与支架(5)的外表面固定连接，所述滑杆(11)的外表面套设有弹簧(12)...
【技术特征摘要】
1.高精度螺母成型机，包括注塑成型系统上的振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)的外部设置有检测机构，所述检测机构包括输送机(2)，所述输送机(2)的机架上固定连接有固板(4)，所述固板(4)的外表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的外表面活动连接有工字板(6)，所述工字板(6)的外表面固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外表面贯穿固定连接有垫板(10)，所述工字板(6)的本体贯穿滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的端部与支架(5)的外表面固定连接，所述滑杆(11)的外表面套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的外表面分别与工字板(6)以及支架(5)的外表面活动连接。
2.根据权利要求1所述的高精度螺母成型机，其特征在于：所述工字板(6)的外表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部活动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端通过联轴器固定连接有抵接电机(15)，所述抵接电机(15)的外表面与固板(4)的外表面固定连接，所述丝杆(14)的外表面贯穿螺纹连接有抵板(16)，所述抵板(16)的外表面分别与固板(4)以及工字板(6)的外表面活动连接。
3.根据权利要求2所述的高精度螺母成型机，其特征在于：所述丝杆(14)的另一端嵌入转动连接有支座(17)，所述支座(17)的外表面与固板(4)的外表面固定连接，所述支座(17)的外表面固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的输出端固定连接有夹板(19)，所述夹板(19)设置在螺杆(8)外表面的两侧。
4.根据权利要求1所述的高精度螺母成型机，其特征在于：所述垫板(10)的外部设置有翻转组件(9)，所述翻转组件(9)包括圆筒(91)，所述圆筒(91)设置在输送机(2)的输送末端外侧，所述圆筒(91)本体的两侧均开设有贯通的通槽(92)，所述圆筒(91)的内部活动连接有转辊(93)，所述转辊(93)的本体开设有贯通的夹槽(94)，所述夹槽(94)的内部分别与两侧通槽(92)的内部相连通，所述圆筒(91)的外表面通过固杆(95)与输送机(2)的机架固定连接。
5.根据权利要求4所述的高精度螺母成型机，其特征在于：所述固杆(95)的外表面固定连接有翻转电机(96)，所述翻转电机(96)的输出端与圆筒(91)的本体贯穿转动连接，所示翻转电机(96)的输出端与转辊(93)的外表面固定连接，两侧所述通槽(92)的内部均固定连接有槽板(97)，两侧所述槽板(97)的外表面均与转辊(93)的外表面活动连接，两侧所述槽板(97)槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕聪，黄安贵，王平安，王魁，
申请(专利权)人：广东秉锋精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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