【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电梯，尤其是涉及一种应用分瓣型定子铁芯的曳引机。
技术介绍
1、随着电梯曳引机电机技术的发展，为了降低曳引机成本，降低铜线用量，提高曳引机性能，定子铁芯的的生产工艺相比以往一体式冲压成型冲片结构，采取了分瓣式冲片结构，也即将定子铁芯每一个齿都分成一块冲压，采用机器绕线的方式将铜线嵌入到单个齿中，再将每个齿拼接起来形成整个定子铁芯。这种结构工艺的优点是，既降低定子铁芯绕组端部无用铜线用量，又提高定子铁芯绕组绕线效率，简化绕线工艺以及降低人工成本，同时采用单片冲压的工艺可以大大的提高冲片的材料利用率。
2、一般来说，相对于传统嵌线定子铁芯，现有的分瓣型定子铁芯由于其多块结构，在接线方面存在着以下缺点：
3、1.由于单齿定子铁芯单独绕线的工艺，每一块单齿定子铁芯绕组都存在2个出线端，一台完整定子铁芯出线端数量为齿数的两倍，接线时需要对出线端进行分类及接线，工艺复杂，接线效率低，容易出线接错导致定子铁芯不良或者报废等情况。
4、2.由于所有单齿定子铁芯拼接成品后，所有线端都需要汇集在一点进行焊接接线，为了标准化生产，所有单齿定子铁芯预留接线长度都需要按照远离接线位置的最长距离来制定，这样导致接线时靠近接线端位置需要剪除大量多余铜线，造成约3％左右的铜线材料浪费。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种应用分瓣型定子铁芯的曳引机，以解决上述技术问题，无需进行定子铁芯与电路板接线。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：<...
【技术保护点】
1.一种应用分瓣型定子铁芯的曳引机，其特征在于，包括有转子、定子、制动器和编码器，所述转子相对于所述定子转动，所述定子包括有机座、定子铁芯、接线端子、接线电路板和铜螺钉，所述定子铁芯安装于所述机座上，所述接线电路板通过所述铜螺钉安装于所述定子铁芯上，所述接线端子安装于所述机座上，且与所述接线电路板电连接，所述制动器安装于机座上，所述编码器安装于所述转子上，所述定子铁芯由多个单齿结构拼接形成。
2.根据权利要求1所述的应用分瓣型定子铁芯的曳引机，其特征在于，所述单齿结构包括有单齿铁芯、绝缘套和铜线，所述绝缘套套设于所述单齿铁芯上，所述铜线绕设于所述绝缘套上。
3.根据权利要求2所述的应用分瓣型定子铁芯的曳引机，其特征在于，所述单齿结构还包括有铜螺母，所述铜螺母将铜线的首尾端部安装于所述绝缘套的两端，所述铜螺钉与所述铜螺母电连接。
4.根据权利要求1所述的应用分瓣型定子铁芯的曳引机，其特征在于，所述转子包括有曳引轮、轮毂和永磁体，多个永磁体有序安装于所述轮毂的内壁上，所述曳引轮安装于所述轮毂的前端。
5.根据权利要求4所述的应用分瓣型定
...【技术特征摘要】
1.一种应用分瓣型定子铁芯的曳引机，其特征在于，包括有转子、定子、制动器和编码器，所述转子相对于所述定子转动，所述定子包括有机座、定子铁芯、接线端子、接线电路板和铜螺钉，所述定子铁芯安装于所述机座上，所述接线电路板通过所述铜螺钉安装于所述定子铁芯上，所述接线端子安装于所述机座上，且与所述接线电路板电连接，所述制动器安装于机座上，所述编码器安装于所述转子上，所述定子铁芯由多个单齿结构拼接形成。
2.根据权利要求1所述的应用分瓣型定子铁芯的曳引机，其特征在于，所述单齿结构包括有单齿铁芯、绝缘套和铜线，所述绝缘套套设于所述单齿铁芯上，所述铜线绕设于所述绝缘套上。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文成，陈春泉，
申请(专利权)人：快意电梯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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