一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法技术

本发明专利技术公开了一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，属于油气输送管道应力腐蚀研究领域，采用含预制裂纹型缺陷的试样分别在空气环境和腐蚀溶液环境中，以不同升压速率进行水压爆破试验，采用拟合计算方法获得腐蚀溶液环境升压速率对应的空气环境爆破压力，通过对比空气环境爆破压力与腐蚀环境爆破压力，确定钢管应力腐蚀敏感性；充分模拟钢管服役环境，准确表征油气管道应力腐蚀敏感性，有效解决了以解决现有技术中金属材料应力腐蚀试验方法难以表征实物钢管应力腐蚀敏感性的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油气输送管道应力腐蚀研究领域，涉及一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法。

技术介绍

1、从上个世纪60年代后期在美国的输气管线中发现首例管道外部应力腐蚀以来，已经在美国、加拿大、苏联、欧洲、澳大利亚、伊朗和巴基斯坦等几乎遍及世界各地的国家中发现了管道应力腐蚀现象。至今，世界各国老旧管道的应力腐蚀失效事故还层出不穷。输气管道的应力腐蚀是当今石油天然气工业面临的严重问题之一。油气管道应力腐蚀失效后的泄漏和爆炸常引起灾难性后果，因此世界各国均将管道应力腐蚀失效的防控视为重中之重，开展了大量研究工作。

2、金属材料的应力腐蚀研究通常采用标准试样，如iso 7539等相关标准规定了金属材料应力腐蚀试验方法。油气输送管道为承压容器，采用上述标准进行应力腐蚀试验及评价时，试样制备过程中残余应力释放，且试验过程中试样约束程度与钢管不同，可获得钢管材料应力腐蚀特征，难以表征实物钢管应力腐蚀敏感性。本专利技术采用实物钢管进行应力腐蚀敏感性研究，可充分模拟钢管服役环境，准确表征油气管道应力腐蚀敏感性。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，所述S1中，准备的试样为管径为D、壁厚为t、长度不小于5D的试验钢管若干根；且每根试验钢管外表面分别加工长度4t、深度0.5t、宽度0.3mm的轴向裂纹型缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，所述S1中，所述增压管路包括水压系统和环境箱，所述水压系统增压能力不低于1.5倍设计压力，升压速率不低于10MPa/min；所述环境箱用于盛装腐蚀溶液，确保试样与腐蚀溶液接...

【技术特征摘要】

1.一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，所述s1中，准备的试样为管径为d、壁厚为t、长度不小于5d的试验钢管若干根；且每根试验钢管外表面分别加工长度4t、深度0.5t、宽度0.3mm的轴向裂纹型缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，所述s1中，所述增压管路包括水压系统和环境箱，所述水压系统增压能力不低于1.5倍设计压力，升压速率不低于10mpa/min；所述环境箱用于盛装腐蚀溶液，确保试样与腐蚀溶液接触。

4.根据权利要求3所述的一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，所述水压系统包括：水罐(1)、泵(2)、阀门(3)、压力传感器(4)和排气阀(6)；水罐(1)、泵(2)、阀门(3)和压力传感器(4)依次连接，试样钢管(5)一端与压力传感器(4)连接，另一端连接排气阀(6)。

5.根据权利要求3所述的一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，所述环境箱采用亚克力材质，且粘接在试样外表面。

6.根据权利要求1所述的一种油气输送钢管应力腐蚀敏感性实物试验方法，其特征在于，所述s3中，取若干试样，预制缺陷处在空气环境下时，预制缺陷处不放置腐蚀溶液环境箱，且试样分别在0.01mpa/min、0.1mpa/min、1mpa/min和10mpa/min升压条...

【专利技术属性】
技术研发人员：封辉，李鹤，陈宏远，池强，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：