分体式螺杆泵制造技术

技术编号:41755961 阅读:23 留言:0更新日期:2024-06-21 21:38
本发明专利技术属于螺杆泵技术领域,特别是一种分体式螺杆泵,包括泵主机和副机,副机独立于泵主机放置在泵主机的边上,泵主机包括泵体、主动转子、从动转子,主动转子、从动转子设置在泵体内,副机包括同步传动机构,同步传动机构通过第一联轴器与主动转子连接,同步传动机构通过第二联轴器与从动转子连接。本发明专利技术不但彻底解决了散热或润滑不良和冷却盘管结垢造成的运行故障,而且彻底解决了润滑油泄漏到吸气系统或气体中的液体泄漏到润滑油中造成润滑油乳化失效的问题,并彻底解决了泵工作中轴封部件容易泄漏的问题,还能有效降低因零件热膨胀造成卡死或磨损的故障,产品可靠性得到显著提高,整泵寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于螺杆泵,特别是一种分体式螺杆泵


技术介绍

1、螺杆泵根据工况的不同可以分为螺杆真空泵和螺杆压缩机两种,两者的工作原理和结构都是相似的,现有的螺杆泵一般将同步齿轮设计在转子的驱动端或者非驱动端,利用同步齿轮带动转子同步反向旋转,转子在反向旋转的过程中由于内部空间由转子分隔随着螺杆推动由吸气口向排气口流动,故能实现吸气和排气的作用;图1为现有技术的结构示意图,如图1所示,由于齿轮工作时需要润滑油来润滑,因此螺杆泵均设计有油箱40将同步齿轮50、轴承和轴封部件包裹在一起,利用润滑油来润滑同步齿轮50、轴承和轴封部件以及冷却它们工作时所产生的热量,同时带走泵工时间产生的部分热量。

2、存在以下问题:

3、1、同步齿轮、轴承和轴封部件均全部集中在泵端盖的小空腔内,并由端盖内的润滑油来实现润滑和冷却,造成各种零件和泵本身工作时散热效果不好,各种热量的混杂在一起,难以实现快速散热,容易造成零件高温膨胀卡死或者磨损的问题。

4、2、轴封空间窄,冲洗只能靠油箱里的润滑油,因此密封效果较差,即使使用两种以上的密封方案也难以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分体式螺杆泵,其特征是,包括泵主机和副机,所述副机独立于所述泵主机放置在所述泵主机的边上,所述泵主机包括泵体、主动转子、从动转子,所述主动转子、从动转子设置在所述泵体内,所述副机包括同步传动机构,所述同步传动机构通过第一联轴器与所述主动转子连接,所述同步传动机构通过第二联轴器与所述从动转子连接。

2.根据权利要求1所述的分体式螺杆泵,其特征是,所述同步传动机构为同步齿轮,所述同步齿轮设置在齿轮箱内,所述齿轮箱的主动轴通过第一联轴器与所述主动转子连接,所述齿轮箱的从动轴通过第二联轴器与所述从动转子连接,所述主动轴和从动轴通过所述同步齿轮连接,所述主动轴的输入端通过第三联...

【技术特征摘要】

1.一种分体式螺杆泵,其特征是,包括泵主机和副机,所述副机独立于所述泵主机放置在所述泵主机的边上,所述泵主机包括泵体、主动转子、从动转子,所述主动转子、从动转子设置在所述泵体内,所述副机包括同步传动机构,所述同步传动机构通过第一联轴器与所述主动转子连接,所述同步传动机构通过第二联轴器与所述从动转子连接。

2.根据权利要求1所述的分体式螺杆泵,其特征是,所述同步传动机构为同步齿轮,所述同步齿轮设置在齿轮箱内,所述齿轮箱的主动轴通过第一联轴器与所述主动转子连接,所述齿轮箱的从动轴通过第二联轴器与所述从动转子连接,所述主动轴和从动轴通过所述同步齿轮连接,所述主动轴的输入端通过第三联轴器与驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的分体式螺杆泵,其特征是,所述主动轴、从动轴与齿轮箱通过第一骨架油封或隔离器密封。

4.根据权利要求1所述的分体式螺杆泵,其特征是,所述同步传动机构为同步齿轮,所述同步齿轮设置在齿轮箱内,所述齿轮箱的第一从动轴通过第一联轴器与所述主动转子连接,所述齿轮箱的第二从动轴通过第二联轴器与所述从动转子连接,所述第一从动轴和第二从动轴通过所述同步齿轮连接,所述齿轮箱的主动轴通过第三联轴器与驱动电机连接,所述主动轴和第一从动轴通过变速齿轮连接。

5.根据权利要求4所述的分体式螺杆泵,其特征是,所述主动轴、第一从动轴、第二从动轴与齿轮箱通过第一骨架油封或隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈珍泉陈首挺吴泰忠李松峰杨伟森
申请(专利权)人:广东肯富来泵业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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