一种数控系统的对刀方法技术方案

本发明专利技术公开一种数控系统的对刀方法，包括以下步骤：(S1)激活对刀检测指令；(S2)刀具往XY方向快速定位到对刀仪的正上方位置；(S3)朝Z轴方向快速下降到对刀仪上方的安全位置；(S4)刀具朝Z轴的方向向下移动，搜索对刀仪的接触面，直到刀具的刀尖触碰到对刀仪的接触面，触发对刀仪脉冲信号，刀具停止向下搜索移动；(S5)系统接受到对刀仪脉冲信号，刀具朝Z轴的方向向上移动，直到对刀仪脉冲信号消失；(S6)对刀仪脉冲信号消失的瞬间，系统记录当前刀具的位置，计算出刀具的相对长度数据；(S7)完成刀具对刀检测，刀具移动至安全位置。该对刀方法的对刀时间短，可以快速进行对刀，有效提高了对刀效率，且对刀精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床控制，具体涉及一种数控系统的对刀方法。

技术介绍

1、数控系统对刀的基本原理是利用系统的跳步功能g31实现，当机床的数控系统启动刀具对刀检测指令后，刀具以系统对刀子程序中指定的速度沿xy方向快速移动到对刀仪的正上方位置，依据系统设定的刀具最大长度，快速定位到对刀仪上方的安全高度位置，然后朝z轴方向往下搜索运动，直到刀具的刀尖触碰到对刀仪的接触面上，对刀仪激发脉冲信号(0-1)给系统，系统根据对刀子程序控制刀具z轴往上后退一定距离，然后以较慢的速度下降，直到第二次触碰到对刀仪接触面，再次激发对刀仪脉冲信号，由此反复测量并运算后得出刀具的实际长度，最后更新系统刀具长度值从而达到修改刀补值的目的。上述对刀方法可以适用于不同长度的刀具；但是，上述对刀方法还存在以下不足：

2、1、为了精确触碰到对刀仪，因此，向下搜索运动的速度较慢，且对刀搜索距离较长，从而导致对刀时间长，对刀效率慢，对刀时，需要两次触碰对刀仪，进一步降低了对刀效率。对于需要自动化多刀具连续加工的情况以及需要经常进行刀具检查来管控生产加工的情况来说，效率非常低下。...

【技术保护点】

1.一种数控系统的对刀方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种数控系统的对刀方法，其特征在于，步骤(S4)中，刀具朝Z轴的方向以600mm/min的速度向下移动搜索对刀仪的接触面。

3.根据权利要求1所述的一种数控系统的对刀方法，其特征在于，步骤(S5)中，刀具朝Z轴的方向以30mm/min的速度向上移动。

4.根据权利要求1所述的一种数控系统的对刀方法，其特征在于，步骤(S6)的具体步骤为：对刀仪脉冲信号消失的瞬间，系统记录当前刀具的机械坐标位置；根据对刀仪的固定位置，计算出刀具的相对长度数据。

5.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种数控系统的对刀方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种数控系统的对刀方法，其特征在于，步骤(s4)中，刀具朝z轴的方向以600mm/min的速度向下移动搜索对刀仪的接触面。

3.根据权利要求1所述的一种数控系统的对刀方法，其特征在于，步骤(s5)中，刀具朝z轴的方向以30mm/min的速度向上移动。

4.根据权利要求1所述的一种数控系统的对刀方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠添，邓松裕，吴锦全，施超，梁锡钊，陈敬麟，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：