一种微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法及其应用技术

本发明专利技术涉及橡胶发泡材料技术领域，且公开了一种微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法及其应用，耐老化助交联剂结构中含有多马来酰亚胺基团，可与三元乙丙橡胶产生化学交联，分子链的交联活性增强，使得溶解在基体中的二氧化碳不易扩散至基体外，成核位点逐渐增加，能够支撑泡孔结构的形成及保持泡孔结构的完整性，形成结构致密的微孔结构；耐老化助交联剂中的酰亚胺杂环、三嗪环和苯环，具有较强的耐高温性能，在橡胶硫化过程中，双键打开参与交联反应，形成自由基活性种，与三元乙丙橡胶发生共交联反应，完善交联网络结构，改善了三元乙丙橡胶的耐热空气老化和耐盐雾老化性能，使得橡胶的弹性恢复能力增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶发泡材料，具体为一种微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法及其应用。

技术介绍

1、三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域；发泡橡胶具有适应大变形的能力，发泡橡胶密封制品可广泛应用于运输工业及特种装备等领域，但由于橡胶材料内部存在缺陷，在这些环境因素作用下，材料内部会发生物理或化学变化，产生交联硬化或降解软化，表面出现粉化或龟裂等现象，进而导致材料产生由内到外的破坏，造成一系列安全问题，因此橡胶材料在热空气、盐雾等多种恶劣环境下的老化问题成为相关领域的研究热点。

2、传统的三元乙丙橡胶发泡材料通常采用硫磺或者过氧化物硫化，并进行化学发泡而制备，目前制备三元乙丙橡胶泡沫材料的方法主要是化学发泡法，将有机发泡剂与三元乙丙橡胶混炼均匀，然后有机发泡剂在橡胶高温硫化过程中发生热分解产生气体而使橡胶基体发泡，由于发泡过程与硫化过程是同时进行的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中三元乙丙橡胶、白炭黑、耐老化助交联剂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫磺、促进剂AG-60的比例关系为100g:(10-25)g:(2-10)g:(1-2.5)g:(1.8-3.5)g:(2-4)g:(1-3)g:(0.5-1.2)g。

3.根据权利要求1所述的微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中硫化温度为140-160℃，硫化压力为60-80kN，硫化时间为...

【技术特征摘要】

1.一种微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中三元乙丙橡胶、白炭黑、耐老化助交联剂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫磺、促进剂ag-60的比例关系为100g:(10-25)g:(2-10)g:(1-2.5)g:(1.8-3.5)g:(2-4)g:(1-3)g:(0.5-1.2)g。

3.根据权利要求1所述的微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中硫化温度为140-160℃，硫化压力为60-80kn，硫化时间为20-60min。

4.根据权利要求1所述的微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中发泡温度设定值为45-65℃。

5.根据权利要求1所述的微孔化三元乙丙橡胶发泡材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中压力设定值为10-20mpa。

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【专利技术属性】
技术研发人员：侯金容，王浩，蒲美琳，梁国庆，
申请(专利权)人：福建诏安传琪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：