【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于亮氨酸生产，具体涉及一种亮氨酸的制备工艺。
技术介绍
1、l-亮氨酸是配制氨基酸大输液必不可少的原料。由于提取工艺较为复杂，每年都会从国外大量进口，以满足国内药物生产需求。
2、以人发和猪毛进行水解获得胱氨酸后，会滞留胱氨酸二次母液,若直接废弃或者，不仅会造成大量的浪费，也会造成环境污染。目前国内确有不少厂家采用胱氨酸二次母液制备亮氨酸，由酸水溶解，并由碱液中和，并在此期间进行过滤和脱色，从而可制备出亮氨酸。
3、授权公告号为：cn1056830c的专利技术专利，公开了一种以胱氨酸生产废液为原料生产亮氨酸的方法，其将生产胱氨酸的废液经浓缩至1/3体积，降温至常温，过滤得固体，将固体加酸加水溶解并用活性炭脱色，常温下过滤，再将滤液用碱中和到ph1.5-3时停止中和，过滤得亮氨酸粗品，将此粗品溶解，脱色，过滤，浓缩，结晶，过滤，得亮氨酸半成品，再将此半成品加hc1和水溶解，脱色，过滤，滤液用氨水中和到ph4～5，结晶，过滤得亮氨酸晶体，用去离子水洗涤至不含氯离子，烘干得产品。可见，其采用浓缩过滤的方式对胱氨酸母液进行处理，以获得亮氨酸粗品和盐混物，并由酸液和水对两者充分溶解，常温过滤除盐，并再由碱液对其中和。紧接着采用再通过加入酸液和水中溶解进行脱色过滤，并进行冷却除盐，并加入碱液中和，获得亮氨酸粗品，将亮氨酸粗品经过氨水调节ph值，并进行过滤。最终再经过酸液和水进行水解，并由活性炭吸附，升温并加入氨水中和，以获得最终的亮氨酸成品。相较于传统制备工艺，其利用生产胱氨酸后的母液作为原料，降低了资源
4、由此可见，该种工艺能够通过废弃的胱氨酸母液制备亮氨酸，并且工艺简单，使用原料成本较低。然而，人发和动物毛发中存在可见的颜色，除了毛囊色素外，还有本质的矿物质引导其颜色的显现。在生产胱氨酸后产生的二次母液中，即便经过水解和中和，甚至过滤和脱色工艺，仍然很难去除其内部的矿物成分。原因在于：矿物质在胱氨酸母液中多以稳定的微氧化物或者不稳定的离子状态呈现，并且在酸水水解，并经过碱液中和情况下，矿物质并不以抱团呈现，在过滤过程，矿物质能够伴随各粗品一起滤出，因此经过加氨水中和后，这种微氧化物和不稳定的离子并不能被活性炭吸附，最终在最终的水解脱色和烘干后，矿物质微氧化物和不稳定的离子一直伴随亮氨酸成品的表面和其内部。这种情况下，虽然入库前亮氨酸晶体颜色保持透明色，但经过20天左右的库存后，亮氨酸晶体表面出现浅微的颜色变化，如黄褐色，因此使得亮氨酸成品本质大大折扣。
5、为此，有必要对此进行改进，以保障在通过胱氨酸二次母液制备出的亮氨酸成品过程中，有效去除矿物成分，提高亮氨酸贮存后出货质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种亮氨酸的制备工艺，以解决现有技术中存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种亮氨酸的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：通过胱氨酸二次母液制取粗品ⅰ，更具体地，将胱氨酸二次母液抽入调酸锅中，加入草酸至调酸锅中，中和温度27℃-34℃，中和ph值为2.4-2.7而停止中和，中和后冷却时间8h-10h，加入硫酸和双氧水混合液至调酸锅中，中和ph值为1.5-1.8停止中和，中和后冷却时间5h-6h,降温至24℃-26℃后，将调酸锅中中和物加入板框过滤中过滤，获得粗品i；
3、步骤二：由粗品ⅰ制取粗品ⅱ,更具体地，按照体积比，去离子水：粗品i＝1:2方式加入调酸锅中，升温85℃-95℃，使粗品i完全溶解，加入液氨调节ph值：8.6-9.7,向调酸锅内加入装有草酸钴颗粒和沸石颗粒的物良罐，然后进行一次煮沸，煮沸后冷却，冷却至32℃-38℃时，更换物良罐中草酸钴颗粒和沸石颗粒，按照这种方式煮沸和冷却分别三次后，加入化工离心分离设备离心分离，得到粗品ⅱ；
4、步骤三：由粗品ⅱ制取亮氨酸粗品，更具体地，粗品ⅱ：去离子水＝1kg：4l的比例放入脱色罐中，升温75℃-88℃，加入盐酸溶解粗品ⅱ，直至粗品ⅱ完全溶解，停止加入盐酸，接着加入活性炭，保温：75℃-88℃，保温1.5h-2h，将脱色罐中初级脱色物加入板框过滤中过滤；将板框过滤剩余物装入调酸锅，升温65℃-69℃，加入氨水中和，中和时间为2h-3h，终点ph值：3.5-3.8，温度降至28℃-31℃，加入化工离心分离设备进行初步地离心洗涤；将初步离心洗涤剩余物装入真空干燥机中，真空度≥-0.06mpa，蒸汽压力≤0.2mpa，干燥时间2.5-4小时，干燥后对产品进行混合，获得亮氨酸粗品；
5、步骤四：对亮氨酸粗品进行脱色，并进行中和洗涤、离心，并进行干燥混合，制得亮氨酸成品，更具体地，按亮氨酸粗品：去离子水＝4:25的比例投入脱色罐中，升温：75℃-88℃，并加入盐酸溶解，ph值：0.5-1.0,加入活性炭，保温时间30min-48min，将脱色罐中终极脱色物加入板框过滤中过滤；将终极脱色物装入调酸锅，升温65℃-69℃，加入氨水中和，中和时间为2h-3h，终点ph值：3.5-3.8，温度降至28℃-31℃，与去离子水加入化工离心分离设备，进行最终地离心洗涤；将最终离心洗涤剩余物装入真空干燥机中，真空度≥-0.06mpa，蒸汽压力≤0.2mpa，干燥温度：80℃-86℃，干燥时间：2h-3h，干燥后对产品进行混合，混合时间不低于60min，出料获得精制亮氨酸；
6、步骤五：包装入库，更具体地，对精制亮氨酸称量，然后进行内包装，接着对内包装的精制亮氨酸进行外包装，并贴附标签，最终成品入库。
7、优选的，步骤一中，草酸浓度为29％；硫酸与双氧水混合液中，按照体积比，硫酸：双氧水＝1:1.5，硫酸浓度为89％，双氧水浓度为2.4％。
8、优选的，步骤二中，物良罐由聚四氟乙烯制成，腰部固定有聚四氟乙烯纤维绳，物良罐上下部均匀设有透孔，其顶部螺接有罐盖，而物良罐中，按照重量比例，草酸钴颗粒：沸石颗粒＝1：1.5。
9、优选的，步骤三中，溶解粗品ⅱ的盐酸浓度为32％，用于调酸的氨水浓度为26％。
10、优选的，步骤四中，溶解亮氨酸粗品的盐酸溶度为32％，用于调酸的氨水浓度为26％。
11、优选的，步骤一、步骤二和步骤三在一般生产区生产，而步骤四和步骤五中的中和、洗涤、离心、干燥、称量、混合和内包装工序在d级洁净区生产，步骤四和步骤五中其余工序在一般生产区生产。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术中的亮氨酸的制备工艺，采用草酸、硫酸和双氧水按照相应的中和ph值进行分批次抵渐加入胱氨酸二次母液中进行水解，通过草酸、硫酸与双氧水递渐加入中和，更有效的水解母液中的亮氨酸，并有效对母液中铵盐、矿物质和其它物质进行络合，并且所获络合物自身粘度和强度都较高，因此在三次煮沸过程中，因双氧水分解氧气和水过程中，更利于物良罐中草酸钴颗粒和沸石颗粒精细吸收处理，采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，草酸浓度为29％；硫酸与双氧水混合液中，按照体积比，硫酸：双氧水＝1:1.5，硫酸浓度为89％，双氧水浓度为2.4％。
3.根据权利要求1所述的一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述物良罐由聚四氟乙烯制成，腰部固定有聚四氟乙烯纤维绳，物良罐上下部均匀设有透孔，其顶部螺接有罐盖，而物良罐中，按照重量比例，草酸钴颗粒：沸石颗粒＝1：1.5。
4.根据权利要求1所述的一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，溶解粗品Ⅱ的盐酸浓度为32％，用于调酸的氨水浓度为26％。
5.根据权利要求1所述的一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，溶解亮氨酸粗品的盐酸溶度为32％，用于调酸的氨水浓度为26％。
6.根据权利要求1所述的一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤一、步骤二和步骤三在一般生产区生产，而步骤四和步骤五中的中和、洗涤、离心、干燥、称量、混合和内包装工序在D级洁净区生产，
...【技术特征摘要】
1.一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，草酸浓度为29％；硫酸与双氧水混合液中，按照体积比，硫酸：双氧水＝1:1.5，硫酸浓度为89％，双氧水浓度为2.4％。
3.根据权利要求1所述的一种亮氨酸的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述物良罐由聚四氟乙烯制成，腰部固定有聚四氟乙烯纤维绳，物良罐上下部均匀设有透孔，其顶部螺接有罐盖，而物良罐中，按照重量比例，草酸钴颗粒：沸石颗粒＝1：1.5。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，何云飞，尹军，
申请(专利权)人：峨眉山市龙腾生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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