一种曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法及加工系统技术方案

技术编号:41747317 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-21 21:33
本发明专利技术涉及一种曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法及加工系统,采用质量定心测量机床和中心孔及外圆加工机床配合完成,所述质量定心测量机床和中心孔及外圆加工机床均设置有相同的夹持系统,所述加工方法包括以下步骤:质量定心测量机床对曲轴进行动平衡测量,在测量的过程中,夹持系统对曲轴进行动态调心,确定曲轴的质量中心孔的位置;同步质量定心测量机床和中心孔及外圆加工机床的夹持系统的数据参数,同步映象两夹持系统中的夹具位置;中心孔及外圆加工机床完成曲轴质量中心孔和两端轴颈外圆的加工。本发明专利技术可以准确快速完成曲轴端面质量中心孔的定位和加工工作,实现了曲轴端面质量中心孔和两端轴颈的同心,保证了后续加工基准的统一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及曲轴加工,尤其是指一种曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法及加工系统


技术介绍

1、发动机曲轴是一种形状奇特的轴类旋转件,在机械加工过程中首先进行两端中心孔的加工,以便后续加工时在机床上装夹定位。曲轴两端中心孔主要分为几何中心孔和质量中心孔两种。几何中心孔易于加工,但因曲轴整体质量分布不均匀,一般情况下几何中心孔与质量中心孔不同心,存在一定的偏差。若以几何中心孔为中心进行加工,对后续的曲轴动平衡有较大影响,甚至因动平衡不合格导致曲轴报废。因此,加工质量中心孔是曲轴等对动平衡要求比较严格的旋转异形件的最佳选择。

2、曲轴加工时,为了减少设备投入,提高加工效率,避免反复吊装工件,用尽量少的机床完成尽量多的加工工序,目前国内外大多采用两台机床完成曲轴的钻中心孔、铣削端面、车两端轴颈外圆工序。首先用第一台机床卡盘夹紧曲轴两端轴颈的毛坯面,根据曲轴动平衡量找出两端面质量中心孔的位置,钻质量中心孔。然后用另一台车床夹紧曲轴的非加工轴颈毛坯面,套车曲轴两端轴颈外圆,并铣削两端面。由于前后两次装夹定位的基准不同,采用该方法加工的曲轴质量中心孔与车本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,采用质量定心测量机床和中心孔及外圆加工机床配合完成,其特征在于,所述质量定心测量机床和中心孔及外圆加工机床均设置有相同的夹持系统,所述加工方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,其特征在于:质量定心测量机床对曲轴进行动平衡测量包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,其特征在于:所述夹持系统包括:两组对称设置的夹持机构,两组所述夹持机构分别夹持在所述曲轴的非两端轴颈上,两组所述夹持机构同步带动所述曲轴移动。

4.根据权利要求3所述的曲轴...

【技术特征摘要】

1.一种曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,采用质量定心测量机床和中心孔及外圆加工机床配合完成,其特征在于,所述质量定心测量机床和中心孔及外圆加工机床均设置有相同的夹持系统,所述加工方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,其特征在于:质量定心测量机床对曲轴进行动平衡测量包括以下步骤:

3.根据权利要求1所述的曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,其特征在于:所述夹持系统包括:两组对称设置的夹持机构,两组所述夹持机构分别夹持在所述曲轴的非两端轴颈上,两组所述夹持机构同步带动所述曲轴移动。

4.根据权利要求3所述的曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,其特征在于:所述夹持机构包括:

5.根据权利要求4所述的曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,其特征在于:所述支撑驱动源包括:

6.根据权利要求5所述的曲轴质量中心孔与轴颈同心的加工方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪培相孙军周扬帆林栋丛宏峰
申请(专利权)人:天润工业技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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