【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷材复卷打包，具体涉及一种卷材复卷打包装置。
技术介绍
1、一般的整卷包装材料，由于自身卷径较大，通常无法直接出货或使用，因此需要进行二次卷绕，也就是将整卷材料分拆卷绕成客户要求的卷径再出厂，这就是卷材的复卷作业，而目前大卷的基材在复卷时，基本是由人工辅助作业，人工将纸管套设在气胀轴上，驱动气胀轴带动基材转动，复卷完毕之后，人工辅助卸料，通过吊车或者无动力滚筒线将卷材运输到打包台上，打包完成后再通过人工辅助作业，将卷材吊装至运输车上，过程中需要使用大量的人力，无法实现复卷完成后的卷材自动从复卷机上下料的效果，导致效率低下；且复卷后的卷材较重，需要吊车辅助，存在一定的安全隐患。
2、因此，专利技术一种卷材复卷打包装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种卷材复卷打包装置，解决了现有技术中基材复卷过程中需要使用大量的人力，无法实现复卷完成后的卷材自动从复卷机上下料的效果，导致效率低下；且复卷后的卷材较重，需要吊车辅助，存在一定的安全隐患的问题。
2、为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
3、一种卷材复卷打包装置，包括复卷机本体、可拆卸设置于复卷机本体顶面右侧的下机架、可沿复卷机本体顶面横向滑动的轨道车以及设于复卷机本体顶面且可对缩径后卷材进行打包的中转台，所述下机架顶面右侧设置有右机架，所述右机架左侧可拆卸转动设置有可对卷材进行缩径复卷的气胀轴，所述下机架顶面左侧设置有左机架，所述
4、作为本技术的一种优选方案，所述复卷机本体顶面可拆卸设置有横向的轨道，所述轨道车底端通过轨道车底盘及驱动机构与轨道横向滑动连接，所述轨道车顶端通过平移机构以带动打包台底架横向滑动，所述平移机构内对称位置均设置有纵向升降的升降机构，所述打包台底架底端与升降机构顶端可拆卸连接。
5、作为本技术的一种优选方案，所述打包台底架两侧均设置有可用于提升打包辊纵向高度的提升气缸。
6、作为本技术的一种优选方案，所述复卷机本体顶端设置有导轨，所述下机架可拆卸安装于导轨。
7、作为本技术的一种优选方案，所述左机架以及右机架之间靠近气胀轴位置处设置有可防止卷材复卷过程中出现褶皱的展平辊，且所述左机架以及右机架之间远离气胀轴位置处设置有用于提供复卷张力的传动辊，所述左机架以及右机架靠近传动辊两端的位置处均设置有可监测传动辊传动张力的张力传感器，所述左机架以及右机架之间位于传动辊上方的部分设置有计算卷材复卷米数的计米器，所述下机架与右机架之间设置有可多卷材进行左右调整的纠偏机构，所述右机架远离气胀轴的一侧设置有判断复卷卷材左侧位置的纠偏传感器，所述下机架顶面通过安装组件设置有可对卷材进料提供按压力的压膜机构。
8、作为本技术的一种优选方案，所述右机架远离纠偏传感器的一侧设置有触摸屏。
9、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
10、本技术中，气胀轴转动进行基材的缩径复卷，该过程中，轨道车滑动至气胀轴下方并与气胀轴卷材左右对齐，当复卷完成后，通过纵向升降打包台底架而使得其上方的一组打包辊上移至承托住卷材，并通过打开气胀轴支撑组件以使得气胀轴左侧悬空，随后将卷材切断，轨道车横向滑动将打包台底架移动至与中转台对齐位置处，该过程中，卷材从气胀轴上的下料由轨道车完成，主要是通过轨道车提升以及平移等动作将复卷完成后的卷材从气胀轴脱离，也就是实现了自动下料，节省了人力，大幅降低了劳动强度；并且在轨道车移动的过程中，打包台底架上的一组打包辊可以对缩径复卷基材进行打包处理，节省了工位数与场地，也提高了下料与打包过程的效率；打包完成后，通过平移使得轨道车移动至与中转台对接位置处，随后通过纵向提升打包辊使得卷材自动沿中转台的斜面落至运输车上，省去了用龙门吊吊装的过程，节省了人力，并大幅降低了劳动强度。
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1.一种卷材复卷打包装置，其特征在于：包括复卷机本体（1）、可拆卸设置于复卷机本体（1）顶面右侧的下机架（2）、可沿复卷机本体（1）顶面横向滑动的轨道车（8）以及设于复卷机本体（1）顶面且可对缩径后卷材进行打包的中转台（10），所述下机架（2）顶面右侧设置有右机架（5），所述右机架（5）左侧可拆卸转动设置有可对卷材进行缩径复卷的气胀轴（16），所述下机架（2）顶面左侧设置有左机架（4），所述左机架（4）靠近右机架（5）的一侧设置有可对气胀轴（16）左侧支撑或者悬空的气胀轴支撑组件（6），所述轨道车（8）顶面与轨道车（8）滑动方向横向垂直的方向上滑动设置有可升降的打包台底架（12），所述打包台底架（12）顶面对称位置设置有一组用于对缩径后卷材进行支撑且可纵向提升的打包辊（14）。
2.根据权利要求1所述的一种卷材复卷打包装置，其特征在于：所述复卷机本体（1）顶面可拆卸设置有横向的轨道（7），所述轨道车（8）底端通过轨道车底盘及驱动机构（9）与轨道（7）横向滑动连接，所述轨道车（8）顶端通过平移机构（11）以带动打包台底架（12）横向滑动，所述平移机构（11）内对称位置均
3.根据权利要求1所述的一种卷材复卷打包装置，其特征在于：所述打包台底架（12）两侧均设置有可用于提升打包辊（14）纵向高度的提升气缸（15）。
4.根据权利要求1所述的一种卷材复卷打包装置，其特征在于：所述复卷机本体（1）顶端设置有导轨（3），所述下机架（2）可拆卸安装于导轨（3）。
5.根据权利要求1所述的一种卷材复卷打包装置，其特征在于：所述左机架（4）以及右机架（5）之间靠近气胀轴（16）位置处设置有可防止卷材复卷过程中出现褶皱的展平辊（17），且所述左机架（4）以及右机架（5）之间远离气胀轴（16）位置处设置有用于提供复卷张力的传动辊（18），所述左机架（4）以及右机架（5）靠近传动辊（18）两端的位置处均设置有可监测传动辊（18）传动张力的张力传感器（19），所述左机架（4）以及右机架（5）之间位于传动辊（18）上方的部分设置有计算卷材复卷米数的计米器（20），所述下机架（2）与右机架（5）之间设置有可多卷材进行左右调整的纠偏机构（21），所述右机架（5）远离气胀轴（16）的一侧设置有判断复卷卷材左侧位置的纠偏传感器（22），所述下机架（2）顶面通过安装组件设置有可对卷材进料提供按压力的压膜机构（23）。
6.根据权利要求5所述的一种卷材复卷打包装置，其特征在于：所述右机架（5）远离纠偏传感器（22）的一侧设置有触摸屏（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种卷材复卷打包装置，其特征在于：包括复卷机本体（1）、可拆卸设置于复卷机本体（1）顶面右侧的下机架（2）、可沿复卷机本体（1）顶面横向滑动的轨道车（8）以及设于复卷机本体（1）顶面且可对缩径后卷材进行打包的中转台（10），所述下机架（2）顶面右侧设置有右机架（5），所述右机架（5）左侧可拆卸转动设置有可对卷材进行缩径复卷的气胀轴（16），所述下机架（2）顶面左侧设置有左机架（4），所述左机架（4）靠近右机架（5）的一侧设置有可对气胀轴（16）左侧支撑或者悬空的气胀轴支撑组件（6），所述轨道车（8）顶面与轨道车（8）滑动方向横向垂直的方向上滑动设置有可升降的打包台底架（12），所述打包台底架（12）顶面对称位置设置有一组用于对缩径后卷材进行支撑且可纵向提升的打包辊（14）。
2.根据权利要求1所述的一种卷材复卷打包装置，其特征在于：所述复卷机本体（1）顶面可拆卸设置有横向的轨道（7），所述轨道车（8）底端通过轨道车底盘及驱动机构（9）与轨道（7）横向滑动连接，所述轨道车（8）顶端通过平移机构（11）以带动打包台底架（12）横向滑动，所述平移机构（11）内对称位置均设置有纵向升降的升降机构（13），所述打包台底架（12）底端与升降机构（13）顶端可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种卷材复卷打包装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁宇航，马勇，虞中杰，陈国标，朱钢，金志新，
申请(专利权)人：浙江海利得新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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