内表面带直线槽挤出坯管及其用铝合金、内表面带螺旋槽管以及热交换器的制造方法技术

本发明专利技术提供内表面带直线槽挤出坯管用铝合金、内表面带直线槽挤出坯管及内表面带螺旋槽管的制造方法及热交换器的制造方法。内表面带直线槽挤出坯管用铝合金为，令内表面带直线槽挤出坯管的外径为D，底壁厚为t，内表面带直线槽挤出坯管的内表面所形成的内部翅片的宽度为W并令高度为h时，h/W为0.7以上，D/t为22以上，铝合金含有Si：0.24质量％以上且小于0.55质量％、Mg：0.33质量％以上且小于0.61质量％、Cu：0.15质量％以下、Mg<subgt;2</subgt;Si量：0.55质量％以上且0.95质量％以下、过剩Si：0.29质量％以下，Si含量与Mg含量的关系为由图3所示的点a、b、c、d、e、f所包围的范围内，剩余量包含不可避免的杂质及铝。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及一种内表面带直线槽挤出坯管用铝合金、内表面带直线槽挤出坯管及内表面带螺旋槽管以及热交换器的制造方法。

技术介绍

0、
技术介绍

1、作为内表面带螺旋槽管的制造方法，已知以下专利文献1、2中所记载的制造方法。

2、这些制造方法适宜作为铝制内表面带螺旋槽管的制造方法，将利用挤出加工而制造的铝制内表面带直线槽的管用作坯管，通过在用拉拔模对该坯管进行缩径的同时施加扭转，可制造内表面带螺旋槽管。在这些制造方法中，由于包括利用拉拔模的缩径工序，因此作为坯管的带直线槽管需要使外径大于加工后所获得的制品即内表面带螺旋槽管的外径。

3、由于内表面带螺旋槽管用作传热管，因此为了降低流经内部的制冷剂产生的压力损失，期望尽可能地增大管内径。为了增大管内径，如果外径相同，则期望使底壁厚变薄。

4、但是，在利用挤出加工制造将管外径设为d(mm)、将底壁厚设为t(mm)时的d/t较大的坯管的情况下，存在铝渣容易附着于挤出坯管的外周面的问题。

5、另外，即便在使内表面带螺旋槽管的底壁厚t变薄的情况下也需要保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内表面带直线槽挤出坯管用铝合金，为内表面带螺旋槽管制造用，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的内表面带直线槽挤出坯管用铝合金，其特征在于，Cu含量为0.04质量％以下。

3.根据权利要求1或2所述的内表面带直线槽挤出坯管用铝合金，其特征在于，使所述点a处的Si含量为0.34质量％、Mg含量为0.59质量％，使所述点e处的Si含量为0.54质量％、Mg含量为0.44质量％，使所述点f处的Si含量为0.34质量％、Mg含量为0.44质量％。

4.一种内表面带直线槽挤出坯管，为内表面带螺旋槽管制造用，其特征在于，

5.根据权利要求4所述...

【技术特征摘要】

1.一种内表面带直线槽挤出坯管用铝合金，为内表面带螺旋槽管制造用，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的内表面带直线槽挤出坯管用铝合金，其特征在于，cu含量为0.04质量％以下。

3.根据权利要求1或2所述的内表面带直线槽挤出坯管用铝合金，其特征在于，使所述点a处的si含量为0.34质量％、mg含量为0.59质量％，使所述点e处的si含量为0.54质量％、mg含量为0.44质量％，使所述点f处的si含量为0.34质量％、mg含量为0.44质量％。

4.一种内表面带直线槽挤出坯管，为内表面带螺旋槽管制造用，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的内表面带直线槽挤出坯管，其特征在于，cu含量为0.04质量％以下。

6.根据权利要求4或5所述的内表面带直线槽挤出坯管，其特征在于，铝合金为，使所述点a处的si含量为0.34质量％、mg含量为0.59质量％，使所述点e处的si含量为0.54质量％、mg含量为0.44质量％，使所述点f处的si含量为0.34质量％、mg含量为0.44质量％。

7.一种内表面带螺旋槽管的制造方法，其特征在于，对内表面带直线槽挤出坯管实施扭转拉拔加工，

8.根据权利要求7所述的内表面带螺旋槽管的制造方法，其特征在于，使用cu含量为0.04质量％以下的铝合金。

9.根据权利要求7或8所述的内表面带螺旋槽管的制造方法，其特征在于，使用使所述点a处的si含量为0.34质量％、mg含量为0.59质量％，使所述点e处的si含量为0.54质量％、mg含量为0.44质量％，使所述点f处的si含量为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：福增秀彰，中西茂纪，中本将之，
申请(专利权)人：MA铝株式会社，
类型：发明
国别省市：