丙酰氯酰化反应装置及生产系统制造方法及图纸

本技术设置的丙酰氯酰化反应装置及生产系统，将经酰化反应釜反应后产生的尾气，尾气中含有一些三氯化磷、丙酸、丙酰氯等，通过酰化反应釜釜顶出料端输送至一级冷凝器中进行冷却，将冷却后的尾气通过冷凝器出料管回流至酰化反应釜中，但是由于回流过程中会出现窜气的问题，导致尾气中的三氯化磷、丙酸、丙酰氯等不能完全回收利用，因此，冷凝器设置有防反窜部，将尾气回流至酰化反应釜的过程中，避免出现窜气，将尾气中的三氯化磷、丙酸、丙酰氯等冷却后回收利用，剩余部分的尾气通过一级冷凝器出料端输送至二级冷凝器冷却后，将尾气中的轻组分回收，传统的冷凝器，需要一个换热器和冷凝罐，泵做回流，成本较高，设置为U型管，不需要在加换热器和冷凝罐，泵做回流，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丙酰氯，尤其涉及一种丙酰氯酰化反应装置及生产系统。

技术介绍

1、丙酰氯为一种无色至浅黄色透明液体，有刺激性气味，并且溶于水和乙醇，能发生剧烈分解。与乙醚混溶，用作有机合成得丙酰化剂和丙酐得引入剂；用作香料和医药得原料、农药除草剂得原料、聚合引发剂得原料；以丙酸为原料，在三氯化磷(或亚硫酰氯)的作用下，于45℃下反应制得。在有机合成中用作丙酰化试剂，是制备各种丙酸衍生物的中间体，如苯丙酮等；用于生产农药敌稗；医药工业用于生产抗癲痫药颠甲妥因、利胆醇、抗肾上腺素药甲氧胺盐酸盐等。

2、现有技术中，公开号为cn113999110a的中国专利技术专利公开了一种连续化生产丙酰氯的方法，通过原料混合、回流反应、溶液静置、粗品蒸馏的步骤，连续制取丙酰氯，提高了丙酰氯的生产效率，生产过程中减少人工辅助、降低工作人员的工作负担，提高工作效率，使得成本降低。

3、在丙酰氯生成反应过程中会产生尾气，产生的尾气中含有丙酸、三氯化磷及部分丙酰氯，需要将这部分尾气冷却，回收利用其中的原料及产品，传统的冷却方法需要设置冷凝器，且需要一个换热器和凝液罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述防反窜部为至少一个U型管。

3.如权利要求1所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述二级冷凝器下方出料端设置有第一轻组分回收罐，用于回收轻组分。

4.如权利要求1所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述尾气处理段还包括吸收塔，所述吸收塔进料端连接所述二级冷凝器出料端，所述吸收塔塔底出料端连接有循环水泵，所述吸收塔内设置有喷淋喷头，所述喷淋喷头连接所述循环水泵出料端，用于向吸收塔内喷淋。

5.如权利要求4所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述防反窜部为至少一个u型管。

3.如权利要求1所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述二级冷凝器下方出料端设置有第一轻组分回收罐，用于回收轻组分。

4.如权利要求1所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述尾气处理段还包括吸收塔，所述吸收塔进料端连接所述二级冷凝器出料端，所述吸收塔塔底出料端连接有循环水泵，所述吸收塔内设置有喷淋喷头，所述喷淋喷头连接所述循环水泵出料端，用于向吸收塔内喷淋。

5.如权利要求4所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述吸收塔塔顶出料端设置有第二尾气出料管，用于排出尾气。

6.如权利要求5所述的丙酰氯酰化反应装置，其特征在于：所述酰化反应釜设置有亚磷酸出料管和粗丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云龙，马刚，马静，张美江，
申请(专利权)人：宁夏金海沃德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：