本发明专利技术提供了一种熔铸法制造锆质耐火材料及其制备方法，属于熔铸耐火材料技术领域。本发明专利技术的耐火材料为水口和滑板，含有ZrO<subgt;2</subgt;、HfO<subgt;2</subgt;、CaO、MgO、Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、TiO<subgt;2</subgt;、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和SiO<subgt;2</subgt;。本发明专利技术将电熔的氧化锆高温熔液直接浇铸到耐高温模具中，熔铸生产出锆质水口和滑板，既简化了生产锆质水口和滑板的工艺，又省掉压制成型和烧结工序生产出来的锆质水口和滑板的高温烧结能耗，制备的锆质水口和滑板的体积密度高，且制造的制品中晶相组成分布均匀，内部的微气孔也分布均匀，导致热态抗压强度、抗热震性和耐冲刷性能成倍提升。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔铸耐火材料，尤其涉及一种熔铸法制造锆质耐火材料及其制备方法。
技术介绍
1、目前钢厂用的氧化锆水口和滑板都是用电熔法生产的单斜氧化锆或稳定氧化锆为主要原料，经过配料、压制成型和烧结的工序生产出来的。氧化锆水口和滑板是炼钢厂炼钢作业时用它来流钢水的功能耐火材料关键部件，氧化锆水口和滑板的年消耗量大约10万吨。
2、电熔法生产的单斜氧化锆是用锆英砂为主原料，添加碳还原剂在电弧炉里将锆英砂中的氧化硅脱掉生产出电熔单斜氧化锆又称脱硅锆；电熔法生产的稳定氧化锆是用锆英砂为主原料，添加碳还原剂稳定剂在电弧炉里将锆英砂中的氧化硅脱掉生产出电熔稳定氧化锆；或者用脱硅锆配入稳定剂经电弧炉高温电熔生产出电熔稳定氧化锆。氧化锆的熔点很高，在2700℃，生产一吨电熔氧化锆的用电量为5000～8000度，能耗很高。将生产出来的电熔氧化锆破碎加工成各种粒度的砂、细粉和微粉供给耐火材料厂家，经过配料、压制成型和高温烧结的工序生产出来氧化锆水口和滑板，烧结温度为1680～1780℃而且高温段的保温时间达8～20小时，能耗也很高。
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【技术保护点】
1.一种熔铸法制造锆质耐火材料，其特征在于，所述耐火材料包括以下重量份的化学成分：
2.根据权利要求1所述的一种熔铸法制造锆质耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种熔铸法制造锆质耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述的锆源为脱硅锆、斜锆石、化学锆中的至少一种，所述锆源中ZrO2和HfO2总质量比例≥98.5％，所述锆源的粒径＜60目。
4.根据权利要求2所述的一种熔铸法制造锆质耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述的钙源为CaCO3含量≥54％的方解石；所述钙源的粒径＜2mm。
<p>5.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种熔铸法制造锆质耐火材料，其特征在于，所述耐火材料包括以下重量份的化学成分：
2.根据权利要求1所述的一种熔铸法制造锆质耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种熔铸法制造锆质耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述的锆源为脱硅锆、斜锆石、化学锆中的至少一种，所述锆源中zro2和hfo2总质量比例≥98.5％，所述锆源的粒径＜60目。
4.根据权利要求2所述的一种熔铸法制造锆质耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述的钙源为caco3含量≥54％的方解石；所述钙源的粒径＜2mm。
5.根据权利要求2所述的一种熔铸法制造锆质耐火材料的制备方法，其特征在于，步骤一所述的镁源为mgco3含...
【专利技术属性】
技术研发人员：余鑫萌，李起胜，李疆鹰，李群，
申请(专利权)人：郑州振中电熔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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