一种防水型中密度纤维板及其制备方法技术

技术编号:41739418 阅读:48 留言:0更新日期:2024-06-19 12:58
本发明专利技术公开了一种防水型中密度纤维板及其制备方法,包括以下步骤:S1、木纤维的预处理及活化;S2、木纤维的改性;S3、有机硅改性环氧树脂胶黏剂的制备;S4、施胶处理;S5、铺装、预压及热压成型。本发明专利技术提供的防水型中密度纤维板的制备方法,通过对预处理木纤维进行氧化活化处理,同时加入有机硅改性环氧树脂胶黏剂,并辅以填料、硅酸钠和偏苯三酸酐,使得到的中密度纤维板具有良好的力学性能、尺寸稳定性好、耐水性和持久耐水性等优点,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板,具体涉及一种防水型中密度纤维板及其制备方法


技术介绍

1、纤维板是人造板材的一种,按密度大致分为硬质密度纤维板、中密度纤维板和软质纤维板(低密度纤维板)等。纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成,施加胶粘剂,经过纤维分离、成型、热压等工序制成的人造板材。

2、中密度纤维板(medium density fiberboard,mdf)的密度通常在500-880kg/m3,厚度通常为5-30mm。随着人们消费水平的提高,对mdf的性能又提出了更高的要求,比如耐水等性能要好。由于木纤维之间多孔隙,一经吸水、吸潮之后,水分子就会进入mdf的空隙中,发生变形、膨胀以及强度减弱,影响mdf的应用范围和使用寿命,所以必须在mdf成型过程中加入防水剂来提高mdf的耐水性。一般的防水剂是用固体石蜡为基体,主要的功能是封堵部分纤维之间的空隙,这是一种物理措施,虽然在一定程度上可以起到防水的效果,但是不能成膜。而且固体石蜡的用量较少时防水效果不好,固体石蜡用量较多时会降低mdf的内结合强度。

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【技术保护点】

1.一种防水型中密度纤维板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中的预处理纤维具体包括如下步骤:将70-80份木纤维、20-30份秸秆粉混合均匀,随后加入800-1000份质量浓度为7-10%的氢氧化钠溶液中,于40-50℃下浸渍0.5-1h,浸渍完成后过滤、洗涤、干燥,得到预处理木纤维。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述过氧化氢的质量分数为15-20%,所述预处理纤维、去离子水、过氧化氢溶液、高锰酸钾的质量比为100:800-1000:100-200:5-8;所述活化反应的温度为...

【技术特征摘要】

1.一种防水型中密度纤维板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s1中的预处理纤维具体包括如下步骤:将70-80份木纤维、20-30份秸秆粉混合均匀,随后加入800-1000份质量浓度为7-10%的氢氧化钠溶液中,于40-50℃下浸渍0.5-1h,浸渍完成后过滤、洗涤、干燥,得到预处理木纤维。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s1中所述过氧化氢的质量分数为15-20%,所述预处理纤维、去离子水、过氧化氢溶液、高锰酸钾的质量比为100:800-1000:100-200:5-8;所述活化反应的温度为80-90℃,时间为1-2h。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s2中所述乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为7-8:2-3,所述活化木纤维、γ-巯丙基三甲氧基硅烷的质量比为100:5-10,所述搅拌反应的温度为50-60℃,时间为2-4h。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤s2中所述固体产物、4-(三氟甲基)苯乙烯、过氧化二苯甲酰...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢招刘刚杨成金雷江波熊星熊三皇
申请(专利权)人:崇阳东润木业有限公司
类型:发明
国别省市:

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