【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢棒加工设备的领域，尤其是涉及一种钢棒加工用表面喷漆装置。
技术介绍
1、目前，钢棒是一种广泛应用于建筑、机械制造、工业生产等领域的金属长材料。它具有高强度、良好的韧性和可塑性，能够承受高负荷的作用，是现代工业和建筑业不可或缺的材料之一。
2、对于圆柱形的钢棒，可在钢棒表面加工螺纹，可使其应用于特定的装置。为了改善钢棒的外观、增强其耐腐蚀性以及提高其使用寿命，通常会对钢棒进行喷漆。
3、申请号为cn202122133919.6的中国技术公开了一种用于钢条的除锈喷漆一体机，包括底板，所述底板的上表面与固定杆的底端固定连接，所述固定杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述底板的上表面与四个第一固定板的下表面固定连接。该技术设置驱动组件、螺纹杆、螺纹筒、第一齿轮、第二齿轮、吸气头组件和清理擦拭圈，此时第二齿轮带动螺纹筒转动，同时移动架向左移动，同时钢条在转动的同时向左移动，钢条首先与刷板接触被除锈，同时吸气头组件将刷下的碎屑吸收，随后除锈后的钢条表面被喷涂组件喷涂涂料，可保证对钢条旋转被除锈和喷涂，且自动吸取除锈碎屑，在一定程度上保证除锈和喷涂的效果较为理想，同时降低碎屑飞溅飘散的几率。
4、上述用于钢条的除锈喷漆一体机在使用时，无法批量对钢棒进行喷漆加工，导致效率较低。
技术实现思路
1、为了对钢棒进行批量喷漆加工，以提高加工效率，本申请提供一种钢棒加工用表面喷漆装置。
2、本申请提供的一种钢棒加工用表面喷漆装置，采用如下的技术方案
3、一种钢棒加工用表面喷漆装置，包括喷漆室，所述喷漆室中设置有输送带、喷漆件以及翻转组件，所述喷漆件位于所述输送带上方，所述输送带顶部设置有承载架，所述输送带用于输送所述承载架，所述承载架设置有多个用于承载钢棒的承载杆。
4、通过采用上述技术方案，工作人员可将多个钢棒放置在多个承载杆上，输送带输送承载架进入喷漆室中，喷漆件对各个钢棒进行喷漆，待各个钢棒上的油漆干燥后，翻转组件对各个钢棒进行翻面，喷漆件对各个钢棒再次喷漆，以此可对钢棒完成喷漆，可对钢棒进行批量喷漆加工，进而可提高加工效率。
5、优选的，所述承载架包括架体与连接件，所述连接件连接于所述架体底部并与所述输送带可拆卸连接，各所述承载杆均与所述架体连接，各所述承载杆长度方向一致且间隔分布。
6、通过采用上述技术方案，架体通过连接件连接在输送带上后，可提高输送带在输送架体时的稳定性，以此可提高承载杆上钢棒的稳定性，架体从输送带上拆卸后，便于将各个钢棒放置在各个承载杆上。
7、优选的，所述承载杆顶部开设有多个第一圆弧槽，各所述第一圆弧槽沿所述承载杆长度方向间隔分布，所述第一圆弧槽长度方向与所述承载杆长度方向一致；
8、所述翻转组件位于所述输送带下方，所述翻转组件包括转动轴与翻动板，所述转动轴长度方向与所述输送带宽度方向一致，所述翻动板连接于所述转动轴周壁，所述转动轴用于带动所述翻动板转动以使所述翻动板一端抬高所述输送带表面。
9、通过采用上述技术方案，相邻承载杆的第一圆弧槽可承载钢棒，钢棒水平放置且长度方向与承载杆长度方向垂直，钢棒两端位于两个第一圆弧槽中，转动轴带动翻动板转动，翻动板抬高输送带表面后，架体发生倾斜，钢棒可沿着第一圆弧槽长度方向在第一圆弧槽内滚动，以此可对钢棒进行翻面，便于喷漆件对钢棒未上漆的一面喷漆。
10、优选的，所述承载杆顶部开设有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽长度方向与所述承载杆长度方向一致，所述承载杆位于所述第二圆弧槽沿宽度方向的两侧顶部均设置有凸弧面；
11、所述翻转组件位于所述输送带下方，所述翻转组件包括转动轴与翻动板，所述转动轴长度方向与所述输送带宽度方向一致，所述翻动板连接于所述转动轴周壁，所述转动轴用于带动所述翻动板转动以使所述翻动板一端抬高所述输送带表面。
12、通过采用上述技术方案，各承载杆顶部通过第二圆弧槽均可承载钢棒，钢棒长度方向与承载杆长度方向一致，转动轴带动翻动板转动，翻动板抬高输送带表面后，架体发生倾斜，钢棒从第二圆弧槽中滚出并沿着凸弧面滚动至两个承载杆之间，以此可对钢棒进行翻面，便于喷漆件对钢棒未上漆的一面喷漆。
13、优选的，所述输送带采用金属网带，所述连接件采用铁丝，所述铁丝中部穿设于所述架体底部，所述铁丝两端均缠绕于所述输送带。
14、通过采用上述技术方案，输送带采用金属网带可增加架体底部的空气流通性，便于钢棒表面油漆干燥，同时，便于铁丝缠绕以便将架体底部连接在输送带上。
15、优选的，所述架体沿所述输送带宽度方向的两端顶部均设置有阻挡条，所述阻挡条长度方向与所述输送带长度方向一致，所述阻挡条连接有多个阻挡片，各所述阻挡片沿所述阻挡条长度方向间隔分布。
16、通过采用上述技术方案，钢棒放置在承载杆上后，使钢棒长度方向与输送带宽度方向一致，阻挡条可阻挡钢棒沿长度方向的两端，阻挡片可阻挡沿输送带长度方向的钢棒两侧，可尽量避免钢棒从架体上掉落。
17、优选的，所述架体沿所述输送带宽度方向的两端顶部均开设有滑移孔，所述滑移孔长度方向与所述输送带长度方向一致，所述阻挡条底部位于所述滑移孔中，所述滑移孔长度大于所述阻挡条长度，所述滑移孔宽度大于所述阻挡条宽度，所述阻挡条底部两端均设置有弹簧，所述弹簧一端与所述阻挡条底部连接，所述弹簧另一端与所述滑移孔沿长度方向的端壁连接。
18、通过采用上述技术方案，当钢棒与阻挡条或阻挡片发生碰撞时，弹簧可对阻挡条缓冲，阻挡条可在滑移孔中移动并通过弹簧复位，可尽量避免钢棒碰撞时发生受损，可尽量避免钢棒表面油漆脱落。
19、优选的，所述喷漆室的进料侧连通有预热室，所述输送带一端延伸至所述预热室中，所述预热室中设置有第一发热体与第二发热体，所述第一发热体位于所述输送带上方，所述第二发热体位于所述输送带下方。
20、通过采用上述技术方案，输送带输送承载架进入预热室中，第一发热体与第二发热体发热，以此可对钢棒顶部与底部均匀加热，以此可在喷漆前对钢棒进行预热，可在喷漆时提高油漆在钢棒表面的附着力，同时可加速油漆干燥固化，可提高对钢棒的上漆质量与效率。
21、优选的，所述喷漆室连通有热风机，所述热风机用于向所述喷漆室中输送热风，所述热风机的供风端朝向所述预热室。
22、通过采用上述技术方案，喷漆件在对钢棒喷漆后，热风机向喷漆室中输送热风，可增加喷漆室中空气流动以及提升温度，有助于钢棒表面油漆干燥，可提高油漆的干燥效率。
23、优选的，所述预热室的进料侧设置有吹风件与吸风件，所述吹风件位于所述输送带上方，所述吸风件位于所述输送带下方，所述吹风件用于对所述输送带吹风，所述吸风件用于对所述输送带吸风。
24、通过采用上述技术方案，承载架在进入预热室之前，吹风件对承载架顶部吹风，吸风件对承载架底部吸风，吹风件可吹落钢棒表面的灰尘等杂质，吸风件可吸除灰尘等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：包括喷漆室（200），所述喷漆室（200）中设置有输送带（300）、喷漆件（202）以及翻转组件（400），所述喷漆件（202）位于所述输送带（300）上方，所述输送带（300）顶部设置有承载架（500），所述输送带（300）用于输送所述承载架（500），所述承载架（500）设置有多个用于承载钢棒的承载杆（600）。
2.根据权利要求1所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述承载架（500）包括架体（501）与连接件（502），所述连接件（502）连接于所述架体（501）底部并与所述输送带（300）可拆卸连接，各所述承载杆（600）均与所述架体（501）连接，各所述承载杆（600）长度方向一致且间隔分布。
3.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述承载杆（600）顶部开设有多个第一圆弧槽（601），各所述第一圆弧槽（601）沿所述承载杆（600）长度方向间隔分布，所述第一圆弧槽（601）长度方向与所述承载杆（600）长度方向一致；
4.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆
5.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述输送带（300）采用金属网带，所述连接件（502）采用铁丝，所述铁丝中部穿设于所述架体（501）底部，所述铁丝两端均缠绕于所述输送带（300）。
6.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述架体（501）沿所述输送带（300）宽度方向的两端顶部均设置有阻挡条（503），所述阻挡条（503）长度方向与所述输送带（300）长度方向一致，所述阻挡条（503）连接有多个阻挡片（504），各所述阻挡片（504）沿所述阻挡条（503）长度方向间隔分布。
7.根据权利要求6所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述架体（501）沿所述输送带（300）宽度方向的两端顶部均开设有滑移孔（505），所述滑移孔（505）长度方向与所述输送带（300）长度方向一致，所述阻挡条（503）底部位于所述滑移孔（505）中，所述滑移孔（505）长度大于所述阻挡条（503）长度，所述滑移孔（505）宽度大于所述阻挡条（503）宽度，所述阻挡条（503）底部两端均设置有弹簧（506），所述弹簧（506）一端与所述阻挡条（503）底部连接，所述弹簧（506）另一端与所述滑移孔（505）沿长度方向的端壁连接。
8.根据权利要求1所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室（200）的进料侧连通有预热室（100），所述输送带（300）一端延伸至所述预热室（100）中，所述预热室（100）中设置有第一发热体（103）与第二发热体（104），所述第一发热体（103）位于所述输送带（300）上方，所述第二发热体（104）位于所述输送带（300）下方。
9.根据权利要求8所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室（200）连通有热风机（201），所述热风机（201）用于向所述喷漆室（200）中输送热风，所述热风机（201）的供风端朝向所述预热室（100）。
10.根据权利要求8所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述预热室（100）的进料侧设置有吹风件（101）与吸风件（102），所述吹风件（101）位于所述输送带（300）上方，所述吸风件（102）位于所述输送带（300）下方，所述吹风件（101）用于对所述输送带（300）吹风，所述吸风件（102）用于对所述输送带（300）吸风。
...【技术特征摘要】
1.一种钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：包括喷漆室（200），所述喷漆室（200）中设置有输送带（300）、喷漆件（202）以及翻转组件（400），所述喷漆件（202）位于所述输送带（300）上方，所述输送带（300）顶部设置有承载架（500），所述输送带（300）用于输送所述承载架（500），所述承载架（500）设置有多个用于承载钢棒的承载杆（600）。
2.根据权利要求1所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述承载架（500）包括架体（501）与连接件（502），所述连接件（502）连接于所述架体（501）底部并与所述输送带（300）可拆卸连接，各所述承载杆（600）均与所述架体（501）连接，各所述承载杆（600）长度方向一致且间隔分布。
3.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述承载杆（600）顶部开设有多个第一圆弧槽（601），各所述第一圆弧槽（601）沿所述承载杆（600）长度方向间隔分布，所述第一圆弧槽（601）长度方向与所述承载杆（600）长度方向一致；
4.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述承载杆（600）顶部开设有第二圆弧槽（602），所述第二圆弧槽（602）长度方向与所述承载杆（600）长度方向一致，所述承载杆（600）位于所述第二圆弧槽（602）沿宽度方向的两侧顶部均设置有凸弧面；
5.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述输送带（300）采用金属网带，所述连接件（502）采用铁丝，所述铁丝中部穿设于所述架体（501）底部，所述铁丝两端均缠绕于所述输送带（300）。
6.根据权利要求2所述的钢棒加工用表面喷漆装置，其特征在于：所述架体（501）沿所述输送带（300）宽度方向的两端顶部均设置有阻挡条（503），所述阻挡条（503）长度方向与所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自维，徐启友，金雨超，叶姣姣，冯坤，
申请(专利权)人：浙江万众工业技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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