一种LCD铜靶焊接面自动抛光方法技术

本发明专利技术提供了一种LCD铜靶焊接面自动抛光方法，将LCD铜靶固定后，采用自动抛光设备对LCD铜靶焊接面进行自动抛光，所述自动抛光控制所述LCD铜靶焊接面的温度为140‑160℃。本发明专利技术所述LCD铜靶焊接面自动抛光方法采用自动抛光设备，对LCD铜靶焊接面在140‑160℃下进行自动抛光，相比于传统的使用120#粗糙度砂纸进行人工抛光，有效处理了表面氧化层与刀纹，使得焊接面的粗糙度变大变均匀，粗糙度处于1‑1.6μm范围内，更有利于后续焊接工序中加热浸润处理，可有效提升焊接效率、稳定焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及lcd平面靶材，具体涉及lcd铜靶，尤其涉及一种lcd铜靶焊接面自动抛光方法。

技术介绍

1、随着人们生活水平的提高和经济的发展，对液晶显示器(lcd)的要求越来越高，主要表现在液晶显示器(lcd)的大型化方面和质量方面，这就要求溅射薄膜具有更高的均匀性以及更低的电阻率，因而寻找具有更高电导率和更好的抗电迁移特性的材料，成为未来发展的方向。与目前应用较为广泛的传统铝材料相比，铜材料具有更高的电导率和更好的抗电迁移特性，因此，铜靶代替铝靶是一种发展趋势，铜靶已成为液晶显示器(lcd)发展领域不可或缺的材料。

2、在实际生产中，往往采用铣削对lcd铜靶进行机加工，但是铣削所产生的粗糙度并不均匀，而且粗糙度较小，不满足后续焊接工序对于lcd铜靶焊接面的粗糙度要求，需要通过抛光使得粗糙度变大变均匀，具体包括：将完成机加工的lcd铜靶流入焊接工序，首先对指定的lcd铜靶焊接面进行清洁与打磨，经平面度检测后开始遮蔽、抛光处理，然后使用120#粗糙度砂纸进行人工抛光。然而，由于lcd铜靶的硬度较高、处理难度较大、处理效率较低，使用120#粗糙度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种LCD铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述LCD铜靶焊接面自动抛光方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的LCD铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述自动抛光设备采用圆形磨头进行所述自动抛光。

3.根据权利要求2所述的LCD铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述圆形磨头的直径为120-150mm。

4.根据权利要求2所述的LCD铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述圆形磨头带有钢丝刷毛。

5.根据权利要求4所述的LCD铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述钢丝刷毛的直径为0.4-0.6mm，所述钢丝刷毛的长度为8-1...

【技术特征摘要】

1.一种lcd铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述lcd铜靶焊接面自动抛光方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的lcd铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述自动抛光设备采用圆形磨头进行所述自动抛光。

3.根据权利要求2所述的lcd铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述圆形磨头的直径为120-150mm。

4.根据权利要求2所述的lcd铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述圆形磨头带有钢丝刷毛。

5.根据权利要求4所述的lcd铜靶焊接面自动抛光方法，其特征在于，所述钢丝刷毛的直径为0.4-0.6mm，所述钢丝刷毛的长度为8-10mm。

6.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，窦兴贤，王青松，许博钦，
申请(专利权)人：合肥江丰电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：