一种可自动组装原料的模切机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种可自动组装原料的模切机及其使用方法，属于模切机技术领域，包括基板、支架和两个工装板；基板的前后两侧分别固定安装有支架和热压模切装置，基板上安装有交替上料机构，支架下侧安装有双工位移料组件，基板上安装有皮料供料组件和撑板供料组件。通过上述方式，在本发明专利技术中，交替上料机构带动两个工装板同步活动，并在上下料工位和模切工位之间交替活动，当一个工装板位于上下料工位组装原料时，另一个工装板位于并模切工位通过热压模切装置进行工件的成型工作，减少设备待机时间，提高生产效率；在工装板移动至上下料工位后，两个供料组件配合双工位移料组件实现交替取放原料，将原料自动组装，增加供料效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切机，具体涉及一种可自动组装原料的模切机及其使用方法。

技术介绍

1、平板电脑是一种常见的电子设备，为了保护平板电脑人们往往会在其外部套设有保护外壳，而现在最常见的平板电脑保护壳为三折保护套；三折保护套的外层通常由皮革构成，其内部设置有三块撑块，相邻的撑块之间设置有折痕，该保护套不仅可以保护平板电脑主体，还能通过折叠撑块构成三角形的支架结构，方便用户使用。

2、中国专利cn214239510u就公开了一种平板保护套热压机，该热压机通过热压模板和皮料固定框对原料进行热压工作，热压模板和皮料固定框可稳定移动，塑料支撑板和皮料准确的叠放在一起，防止塑料支撑板相对皮料的位置发生偏移；但是，三折保护套的原料由底层皮料、中间层的三块撑板以及顶层的皮料构成，作业员需要逐层将原料放置在下模板上，不仅操作复杂，耗时较长，原料定位不精，而且热压机的待机时间较长，从而降低生产效率。

3、基于此，本专利技术设计了一种可自动组装原料的模切机及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路>

1、针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可自动组装原料的模切机，包括基板(100)、支架(110)和两个工装板(130)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可自动组装原料的模切机，其特征在于，所述双工位移料组件(200)包括第一直线滑轨(210)、安装板(220)、吸盘抓手(230)和移动气缸(240)，第一直线滑轨(210)固定安装在支架(110)的下侧，安装板(220)通过滑块与第一直线滑轨(210)限位滑动连接，安装板(220)的左右两侧分别设置有用于抓取撑板以及抓取皮料的吸盘抓手(230)；移动气缸(240)与支架(110)固定连接，移动气缸(240)的输出端与安装板(220)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动组装原料的模切机，包括基板(100)、支架(110)和两个工装板(130)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的可自动组装原料的模切机，其特征在于，所述双工位移料组件(200)包括第一直线滑轨(210)、安装板(220)、吸盘抓手(230)和移动气缸(240)，第一直线滑轨(210)固定安装在支架(110)的下侧，安装板(220)通过滑块与第一直线滑轨(210)限位滑动连接，安装板(220)的左右两侧分别设置有用于抓取撑板以及抓取皮料的吸盘抓手(230)；移动气缸(240)与支架(110)固定连接，移动气缸(240)的输出端与安装板(220)固定连接。

3.根据权利要求2所述的可自动组装原料的模切机，其特征在于，所述皮料供料组件(300)包括第一电机(310)、顶升板(320)、螺杆(330)和滑杆(340)，第一电机(310)固定安装在基板(100)的下侧，第一电机(310)的输出端穿过基板(100)与螺杆(330)固定连接，滑杆(340)固定安装在基板(100)的上侧；顶升板(320)与滑杆(340)限位滑动连接，并通过螺纹套与螺杆(330)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的可自动组装原料的模切机，其特征在于，所述皮料供料组件(300)和撑板供料组件(320)结构相同，并且皮料供料组件(300)和撑板供料组件(320)的顶升板(320)上均设置有多个定位块(350)，定位块(350)的下端与基板(100)固定连接。

5.根据权利要求4所述的可自动组装原料的模切机，其特征在于，多个定位块(350)配合实现对撑板或皮料的侧边定位，定位块(350)的高度低于工装板(130)。

6.根据权利要求5所述的可自动组装原料的模切机，其特征在于，所述交替上料机构(400)包括第二直线导轨(410)、固定板(420)和第三直线导轨(430)、滑槽(440)、直杆(450)、滚轮(460)和同步驱动组件，第二直线导轨(410)与基板(100)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正银，任占庆，张艳磊，佘石兵，吴保林，
申请(专利权)人：南通凯模新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：