一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法技术

技术编号:41735573 阅读:23 留言:0更新日期:2024-06-19 12:55
本发明专利技术涉及一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法,解决了目前工艺方法存在的浪费硫酸,生产效率低的问题。S1:浸出前浆化,加浓硫酸和高铜萃余液,提前部分浸出完成预浸;S2:预浸后的矿浆进入开放式的一段浸出槽,加入浓硫酸,不添任何加还原剂,浸出时间为1.5h‑2h,常温;S3:经过一段浸出后的矿浆进入浸出浓密机,浸出浓密机溢流产生高铜低钴料液,进入高铜料液池,供给萃取,将浸出浓密机底流送至封闭式二段浸出槽;S4:在封闭式二段浸出槽中,添加气体还原剂和低铜萃余液进行再浸出,矿浆至CCD1浓密机,溢流为高钴低铜料液,进入低铜料液池,底流进入CCD逆流洗涤,洗涤后的底流作为尾矿排放至尾矿库。本发明专利技术能显著提高生产效率,降低酸耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜钴湿法冶炼,具体涉及一种高耗酸易冒泡的含高钙镁碳酸盐的氧化铜钴矿联合浸出处理方法。


技术介绍

1、现有技术处理常规氧化铜钴矿的工艺中,矿石经过磨矿至浸出车间,铜钴氧化矿通过加酸搅拌封闭式一次性浸出得到铜钴料液,然后到浸出浓密机,溢流入高铜料液池,底流进ccd逆流洗涤,ccd1溢流入低铜料液池,ccd5底流送至尾矿库。此工艺能处理氧化铜和氧化钴精矿,对于复杂氧化铜钴矿,就难以处理,如遇高钙镁碳酸盐、高酸耗、易冒泡的铜钴氧化矿时,常规全程封闭式浸出槽一次性浸出,在加酸时,反应剧烈,极易冒泡冒槽,虽采用多点加酸,矿浆被送至浸出槽口时,仍有大量被冒出,从而浪费硫酸,也带来一定危险,同时降低生产的连续性,降低生产效率,增加硫酸的消耗。


技术实现思路

1、本专利技术通过提供一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法,解决了目前工艺方法存在的浪费硫酸,具有一定危险,同时降低生产连续性,降低生产效率的问题。

2、本专利技术是由以下技术方案实现的:

3、一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法,其特征是:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法,其特征是:气体还原剂为SO2。

3.根据权利要求1所述的一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法,其特征是:浓硫酸浓度为95-98%。

【技术特征摘要】

1.一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法,其特征是:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高耗酸易冒泡的氧化铜钴矿联合浸出方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟兰川田全宝李旭王桂楼金永新杨思敏
申请(专利权)人:北方矿业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1