一种可冲散水刺布的制备方法及生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种可冲散水刺布的制备方法及生产装置，属于非织造布的技术领域，用以解决可冲散水刺布容易掉毛、布面粗糙的技术问题。本发明专利技术可冲散水刺布的制备方法依次包括制浆成网工艺、水刺加固工艺和烘燥成形工艺，在水刺加固工艺和烘燥成形工艺之间增加水雾处理工艺，所述水雾处理工艺的步骤为采用水雾冲击纤网的两面。本发明专利技术通过具有一定冲击力的细密水雾冲击，把未缠结牢固的、处于布面表层的木浆纤维冲击到可冲散水刺布的中间层位置，使已经缠结的纤维处于布面表层，这样能有效的减少可冲散水刺布因木浆纤维缠结不牢固、布面摩擦后脱离而产生的掉毛掉屑现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于非织造布的，尤其涉及一种可冲散水刺布的制备方法及生产装置。

技术介绍

1、当前的可冲散水刺布的整体工艺分三个阶段，初阶段为制浆成网工艺、中阶段为水刺加固工艺、后阶段为烘燥成形工艺。例如专利公开号cn103397474a公开了可冲散全降解水刺无纺布及制作方法和生产线，制作方法：(1)35-50％锯齿状扁平的5-20mm粘胶纤维平铺于喂料口，由输送机构喂入甩切机，通过甩刀高速剪切作用，在纤维表面或侧面甩切成多条切口状态后得变形粘胶纤维；(2)变形粘胶纤维和木浆粕分别由入料口送入凝棉器，凝棉器抽掉原料输送过程中来的空气后，转动的凝棉器将原料自由落体至混料器；(3)混料器由三组均料辊组成，中间隔离分三段均料，自由落体落到混料器内的料在混料器的作用下形成粘胶纤维和木浆粕混合料，安装在混料器的上端的进水口注入水，使位于混料器内的物料形成充分均均的工作浆料；(4)充分均匀的工作浆液流入成形口，由无纺布成形托网与抽吸箱产生的负压共同作用，水被抽走，纤维原料留于托网，从而产生已成形的纤网状结构；(5)纤网由托网带动输入至微针水刺区，经微针水刺头水针作用，纤维相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可冲散水刺布的制备方法，依次包括制浆成网工艺、水刺加固工艺和烘燥成形工艺，其特征在于，在水刺加固工艺和烘燥成形工艺之间设有水雾处理工艺，所述水雾处理工艺的步骤为采用水雾冲击纤网的两面。

2.根据权利要求1所述可冲散水刺布的制备方法，其特征在于，所述可冲散水刺布包括短切纤维和木浆纤维。

3.根据权利要求2所述可冲散水刺布的制备方法，其特征在于，所述短切纤维为再生纤维或合成纤维，所述再生纤维为粘胶纤维或天丝，所述合成纤维为涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶或氨纶。

4.根据权利要求3所述可冲散水刺布的制备方法，其特征在于，所述短切纤维的长度为6-12mm...

【技术特征摘要】

1.一种可冲散水刺布的制备方法，依次包括制浆成网工艺、水刺加固工艺和烘燥成形工艺，其特征在于，在水刺加固工艺和烘燥成形工艺之间设有水雾处理工艺，所述水雾处理工艺的步骤为采用水雾冲击纤网的两面。

2.根据权利要求1所述可冲散水刺布的制备方法，其特征在于，所述可冲散水刺布包括短切纤维和木浆纤维。

3.根据权利要求2所述可冲散水刺布的制备方法，其特征在于，所述短切纤维为再生纤维或合成纤维，所述再生纤维为粘胶纤维或天丝，所述合成纤维为涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶或氨纶。

4.根据权利要求3所述可冲散水刺布的制备方法，其特征在于，所述短切纤维的长度为6-12mm；木浆纤维的长度为1-5mm。

5.一种可冲散水刺布的生产装置，依次包括成网装置、水刺装置和烘干装置，其特征在于，所述水刺装置和烘干装置之间设有喷雾装置，喷雾装置能够喷射水雾；所述喷雾装置包括水雾喷射机和抽吸装置，水雾喷射机和抽吸装置对位设置分布在纤网两侧；水雾喷射机包括设于纤网上方的上层水雾喷射机和设于纤网下方的下层水雾喷射机，上层水雾喷射机和下层水雾喷射机错位设置且水雾喷口均垂直于纤网表面，水雾喷射范围横跨整个纤网。

6.根据权利要求5所述可冲散水刺布的生产装置，其特征在于，所述水雾喷射机包括高压水泵、水管和若干个水雾喷头，水雾喷头安装在水管上并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自强，甘益，周艺航，
申请(专利权)人：河南逸祥卫生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：