【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊剂原料粉碎生产加工，具体涉及一种焊剂原料粉碎加工设备。
技术介绍
1、焊剂是一种颗粒状焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用；焊剂的定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质；焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成，主要用于埋弧焊和电渣焊，用以焊接各种钢材和有色金属时，必须与相应的焊丝合理配合使用，才能得到满意的焊缝。
2、现有技术中，通过将焊剂原料输送至破碎设备进行粉碎工作，粉碎后的焊剂经过过滤网的过滤并排出，从而完成粉碎工作，但是焊剂原料在粉碎后通常直接从过滤网上下落，容易出现粉碎不充分的情况，同时焊剂在粉碎下落过程中容易堵塞过滤网，从而降低粉碎效率。
3、因此，需要一种焊剂原料粉碎加工设备，解决现有技术中焊剂在粉碎过程中易出现粉碎不充分以及下落过程中堵塞过滤网影响粉碎效率的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种焊剂原料粉碎加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焊剂原料粉碎加工设备，包括粉碎筒，还包括：
3、筒盖，筒盖固定于粉碎筒的顶面，所述筒盖的顶面中间固定有进料斗，所述粉碎筒的底面开设有下料孔，所述粉碎筒的底面固定有出料筒，所述出料筒的内底壁中间固定有与粉碎筒相配合的锥形导料座，所述出料筒的底面中间固定安装有驱动电
4、导料块，导料块设置有两个且分别固定于进料斗的内壁两侧，所述进料斗的内壁两侧均转动连接有与导料块相配合的转动板，两个所述转动板的底面均转动连接有拍板，所述转轴与转动板之间设置有拍打机构，所述粉碎筒的底面中间固定有环形安装座，所述环形安装座的内壁对应环形过滤网板设置有与拍打机构相配合的冲刷机构。
5、方案中需要说明的是，所述拍打机构包括：
6、连接杆，连接杆设置有两个且呈对称固定于转轴的外表面，所述粉碎筒的内部设置有第一齿环，两个所述连接杆的端部均与第一齿环的内侧固定，所述筒盖的底面一侧转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环啮合传动，所述第一连接轴的顶端固定有半齿轮，所述半齿轮的顶面固定有凸块；
7、第一连接架，第一连接架设置有两个且分别固定于转动板的表面，两个所述第一连接架的内侧转动连接有第二连接架，所述进料斗的两侧均活动贯穿有推杆，两个所述推杆的端部分别与第二连接架的内侧转动连接，两个所述推杆相互远离的一端均固定有l型移动杆，其中一个所述l型移动杆的端部固定有与凸块相配合的矩形环，其中另一个所述l型移动杆的端部固定有u型活动板，所述u型活动板的内侧固定有两个与半齿轮相配合且呈对称设置的齿条；
8、固定块，固定块设置有四个且呈矩形分布固定于筒盖的顶面，位于一侧两个所述固定块之间固定有限位杆，所述限位杆活动贯穿两个l型移动杆。
9、进一步值得说明的是，所述冲刷机构包括：
10、喷头，喷头设置有多个且均匀固定安装于环形安装座的内侧，所述环形安装座的外侧固定套设有环形导管，多个所述喷头与环形导管的外表面固定，所述粉碎筒的底面一侧固定有两个固定杆，两个所述固定杆的底端固定有固定筒，所述固定筒的顶面固定有出气管，所述出气管的端部与环形导管的外表面固定，所述固定筒的底面中间插接有活动杆，所述活动杆的顶端固定有活塞，所述固定筒的外壁上端固定有连接管，所述出料筒的外壁固定安装有进气阀，所述连接管与进气阀的出气端固定；
11、安装块，安装块设置有两个且分别固定于出料筒的内壁，所述粉碎筒的底面对应出料筒转动连接有第二连接轴，所述第一连接轴的底端与第二连接轴的顶端固定，所述第二连接轴活动贯穿两个安装块，所述第二连接轴的外表面固定套设有转辊，所述转辊的外表面开设有环形滑槽，所述活动杆的底端固定有连接板，所述连接板的一侧固定有与环形滑槽相配合的滑杆，所述固定筒的底面固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿连接板。
12、更进一步需要说明的是，所述出料筒的内底壁均匀开设有多个排料孔，所述出料筒的底面固定有多个与排料孔相配合的排料管，所述出料筒的内壁对应排料孔设置有扫料组件。
13、作为一种优选的实施方式，所述扫料组件包括转动安装于出料筒内壁的第二齿环，所述第二连接轴的底端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿环啮合传动，所述第二齿环的底面固定有z型搭块，所述z型搭块的底端固定有与排料孔相配合的刮板。
14、作为一种优选的实施方式，所述固定筒的底面一侧固定有与转辊相配合的弧形挡板，所述弧形挡板的表面开设有与导向杆相配合的矩形通孔。
15、作为一种优选的实施方式，所述出料筒的底面固定有四个呈矩形分布的支撑腿，所述支撑腿的底端固定有防滑垫。
16、作为一种优选的实施方式，所述粉碎筒的内壁内壁固定有环形隔板，所述环形隔板位于第一齿环和第一齿轮的下端，所述第一连接轴活动贯穿环形隔板。
17、与现有技术相比，本专利技术提供的一种焊剂原料粉碎加工设备，至少包括如下有益效果：
18、(1)通过驱动电机、粉碎筒、转轴、第一粉碎杆和环形过滤网板等结构的设置，实现了对焊剂原料进行破碎的功能，通过冲刷机构的设置，使得多个喷头对环形过滤网板进行喷气，从而可以减缓焊剂原料下落，一定的程度上提高了焊剂原料的粉碎效果，使得粉碎更加充分，同时还可以防止环形过滤网板的堵塞，保证了环形过滤网板的过滤效率。
19、(2)通过拍打机构的设置，使得转动板在进料斗的内摆动，对进料过程中的焊剂原料进行拍打，有利于较大的原料进行预破碎，当转动板在摆动时，拍板在惯性的作用下会在转动板的底面来回摆动，便于焊剂原料的破碎工作，从而提高粉碎筒的搅拌效率，并可以在粉碎筒粉碎时减少焊剂的溅出，起到一定的防护作用。
20、(3)通过锥形导料座的设置，便于粉碎好后的焊剂顺着锥形导料座下滑至出料筒的底部，第二连接轴在转动时带动第二齿轮转动，从而带动第二齿环在出料筒内转动，然后通过z型搭块带动刮板在出料筒内转动，进而带动刮板对出料筒底部的焊剂进行清扫，使得焊剂从排料管排出，提高排料效率。
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1.一种焊剂原料粉碎加工设备，包括粉碎筒(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述拍打机构(14)包括：
3.根据权利要求2所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述冲刷机构(16)包括：
4.根据权利要求3所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述出料筒(4)的内底壁均匀开设有多个排料孔，所述出料筒(4)的底面固定有多个与排料孔相配合的排料管(18)，所述出料筒(4)的内壁对应排料孔设置有扫料组件(19)。
5.根据权利要求4所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述扫料组件(19)包括转动安装于出料筒(4)内壁的第二齿环(191)，所述第二连接轴(1611)的底端固定有第二齿轮(192)，所述第二齿轮(192)与第二齿环(191)啮合传动，所述第二齿环(191)的底面固定有Z型搭块(193)，所述Z型搭块(193)的底端固定有与排料孔相配合的刮板(194)。
6.根据权利要求5所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述固定筒(1604)的底面一侧固定有与转辊(
7.根据权利要求1所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述出料筒(4)的底面固定有四个呈矩形分布的支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的底端固定有防滑垫。
8.根据权利要求2所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述粉碎筒(1)的内壁内壁固定有环形隔板(17)，所述环形隔板(17)位于第一齿环(1402)和第一齿轮(1404)的下端，所述第一连接轴(1403)活动贯穿环形隔板(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种焊剂原料粉碎加工设备，包括粉碎筒(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述拍打机构(14)包括：
3.根据权利要求2所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述冲刷机构(16)包括：
4.根据权利要求3所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述出料筒(4)的内底壁均匀开设有多个排料孔，所述出料筒(4)的底面固定有多个与排料孔相配合的排料管(18)，所述出料筒(4)的内壁对应排料孔设置有扫料组件(19)。
5.根据权利要求4所述的焊剂原料粉碎加工设备，其特征在于：所述扫料组件(19)包括转动安装于出料筒(4)内壁的第二齿环(191)，所述第二连接轴(1611)的底端固定有第二齿轮(192)，所述第二齿轮(192)与第二齿环(191)啮合传动，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛世华，杨文君，
申请(专利权)人：东安县双龙焊剂新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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