本发明专利技术公开了一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，属于集卷分离爪技术领域，解决现有分离爪无法针对不同产品使用不同材质耐磨板的问题。它包括分体式设置的爪座和耐磨板，所述的爪座上开设有安装槽，所述安装槽的一端设有限位端面，安装槽另一端的槽底开设有限位沉槽，所述限位沉槽的截面为L形结构，耐磨板的形状与安装槽的形状相同，所述耐磨板的另一端底部设有限位卡块，限位卡块的截面为L形结构，所述耐磨板的一端与爪座之间通过螺栓连接。本发明专利技术的耐磨板结构，实现针对不同产品，更换不同材质的耐磨板以满足使用需求。本发明专利技术还公开了一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板更换方法，该方法能够实现快速更换耐磨板，有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集卷分离爪，更具体地说，它涉及一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构及其更换方法。
技术介绍
1、在钢铁生产过程中，高线生产产品结构包括盘螺(硬线)和拉丝材(软线)，其落到分离爪上，对爪面耐磨板材料的硬度有着各不相同的要求。轧制盘螺时，爪面材质过软，将导致耐磨板快速磨损，起不到耐磨作用。轧制软线时，耐磨板材料过硬，会导致生产的产品表面划伤。目前，受到分离爪耐磨板安装形式的限制，未对软线和硬线生产所使用的耐磨板进行区分，统一使用的是一种材质，造成无法满足两种不同盘卷的生产需求。
2、因此，亟需设计一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构及其更换方法，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的之一是提供一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，实现针对不同产品，更换不同材质的耐磨板以满足使用需求。
2、其目的之二是提供一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板更换方法，实现快速更换耐磨板，有效提高工作效率。
>3、本专利技术的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，其特征在于，包括分体式设置的爪座(1)和耐磨板(2)，所述的爪座(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一端设有限位端面(4)，所述安装槽(3)另一端的槽底开设有限位沉槽(5)，所述限位沉槽(5)的截面为L形结构，且所述限位沉槽(5)的长度方向与限位端面(4)的长度方向相平行，所述耐磨板(2)的形状与安装槽(3)的形状相同，所述耐磨板(2)的另一端底部设有限位卡块(6)，所述限位卡块(6)的截面为L形结构，所述的耐磨板(2)卡接在安装槽(3)上使限位卡块(6)与限位沉槽(5)之间构成榫卯结构，所述耐磨板(2)的一端与爪座(1)之间通过螺栓连...
【技术特征摘要】
1.一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，其特征在于，包括分体式设置的爪座(1)和耐磨板(2)，所述的爪座(1)上开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一端设有限位端面(4)，所述安装槽(3)另一端的槽底开设有限位沉槽(5)，所述限位沉槽(5)的截面为l形结构，且所述限位沉槽(5)的长度方向与限位端面(4)的长度方向相平行，所述耐磨板(2)的形状与安装槽(3)的形状相同，所述耐磨板(2)的另一端底部设有限位卡块(6)，所述限位卡块(6)的截面为l形结构，所述的耐磨板(2)卡接在安装槽(3)上使限位卡块(6)与限位沉槽(5)之间构成榫卯结构，所述耐磨板(2)的一端与爪座(1)之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求2所述的一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，其特征在于，所述耐磨板(2)的一端开设有两个阶梯孔(7)，所述的螺栓穿过阶梯孔(7)与爪座(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，其特征在于，每个所述的阶梯孔(7)上均可拆卸的安装有堵塞(8)，所述堵塞(8)的顶面与耐磨板(2)的顶面相平齐。
4.根据权利要求3所述的一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，其特征在于，所述的堵塞(8)为金属材质，所述的阶梯孔(7)内壁嵌设有磁铁环。
5.根据权利要求4所述的一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，其特征在于，所述的爪座(1)上远离安装槽(3)的一端顶部还嵌设有磁铁片(9)。
6.根据权利要求4所述的一种线材生产中集卷分离爪的耐磨板结构，其特征在于，所述限位卡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶沅凯，闫绘宇，郭琼诚，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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