一种自动激光焊接装置制造方法及图纸

本技术公开了一种自动激光焊接装置，包括支撑定位装置、焊枪和控制装置，所述支撑定位装置包括用于调整焊枪横向位置的第一定位装置、用于调整焊枪纵向位置的第二定位装置、用于调整焊枪竖向位置的第三定位装置、用于调整焊枪水平方向角度的第四定位装置、用于调整焊枪竖直方向角度的第五定位装置，所述焊枪设置在所述第五定位装置上，所述第五定位装置与所述第四定位装置连接，所述第四定位装置与所述第二定位装置连接，所述第二定位装置与所述第三定位装置连接，所述第三定位装置与所述第一定位装置连接，所述控制装置与所述支撑定位装置通讯连接。本技术能提升工件的加工速度和提升工件的焊接质量来满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷水机组部件制造，具体涉及一种自动激光焊接装置。

技术介绍

1、随着冷水机组设备结构的改型优化和生产工艺的系统升级，机组设备使用的一些新的钣金结构构件，新结构的机组组件往往是通过将多块钣金拼接焊接而成。如图1，积水盘组件9是将长方体的积水盘水箱91通过焊接与长方体积水盘92拼接在一起加工形成，所需的焊缝93就是积水盘水箱91和积水盘92底部的长方形的形状。现在钣金的激光焊接是通过人工手动移动激光枪进行焊接，工件对于拼接的焊缝要求平整均匀，但实际操作过程中由于操作人员手工操作移动的速度和距离都在不断的发生变化导致实际对接的焊缝不正确，存在续焊处泄露，焊通等情况，焊缝不符合质量要求的地方需要返工来使工件达到规定的要求，工件的返工率比较高，严重影响生产焊接工件的效率。随着机组对新结构钣金组件需求的不断增加，需要增加焊接人员或工作时间来满足生产需求，焊接质量也因人而异，还可能导致不合格品的上升。

技术实现思路

1、技术目的：本技术的目的是提供一种自动激光焊接装置，提升工件的加工速度和提升工件的焊接质量来满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动激光焊接装置，其特征在于，包括支撑定位装置(1)、焊枪(2)和控制装置(3)，所述支撑定位装置(1)包括用于调整焊枪(2)横向位置的第一定位装置(10)、用于调整焊枪(2)纵向位置的第二定位装置(20)、用于调整焊枪(2)竖向位置的第三定位装置(30)、用于调整焊枪(2)水平方向角度的第四定位装置(40)、用于调整焊枪(2)竖直方向角度的第五定位装置(50)，所述焊枪(2)设置在所述第五定位装置(50)上，所述第五定位装置(50)与所述第四定位装置(40)连接，所述第四定位装置(40)与所述第二定位装置(20)连接，所述第二定位装置(20)与所述第三定位装置(30)连接，所述...

【技术特征摘要】

1.一种自动激光焊接装置，其特征在于，包括支撑定位装置(1)、焊枪(2)和控制装置(3)，所述支撑定位装置(1)包括用于调整焊枪(2)横向位置的第一定位装置(10)、用于调整焊枪(2)纵向位置的第二定位装置(20)、用于调整焊枪(2)竖向位置的第三定位装置(30)、用于调整焊枪(2)水平方向角度的第四定位装置(40)、用于调整焊枪(2)竖直方向角度的第五定位装置(50)，所述焊枪(2)设置在所述第五定位装置(50)上，所述第五定位装置(50)与所述第四定位装置(40)连接，所述第四定位装置(40)与所述第二定位装置(20)连接，所述第二定位装置(20)与所述第三定位装置(30)连接，所述第三定位装置(30)与所述第一定位装置(10)连接，所述控制装置(3)与所述支撑定位装置(1)通讯连接。

2.根据权利要求1所述的自动激光焊接装置，其特征在于，所述第一定位装置(10)包括横向延伸的第一定位轴(11)，所述第二定位装置(20)包括架设于待焊接工件上方的纵向延伸的第二定位轴(21)和与第二定位轴(21)连接的第一连接机构(24)，所述第三定位装置(30)包括竖向延伸的第三定位轴(31)，所述第三定位轴(31)一端与所述第一定位轴(11)连接，所述第三定位轴(31)另一端与所述第二定位轴(21)连接，且所述第三定位轴(31)能够沿着所述第一定位轴(11)横向移动，所述第一连接机构(24)能够沿着所述第二定位轴(21)纵向移动，所述第二定位轴(21)能够沿着所述第三定位轴(31)竖向移动。

3.根据权利要求2所述的自动激光焊接装置，其特征在于，所述第四定位装置(40)包括竖向延伸的第一支撑机构(42)，所述第一支撑机构(42)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟生，李耀东，顾海华，桂林松，李启林，
申请(专利权)人：南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：