一种具有回料功能的加压式橡胶捏炼机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有回料功能的加压式橡胶捏炼机，涉及橡胶捏炼技术领域，包括橡胶捏炼机，所述橡胶捏炼机的内侧设置有回料组件，所述橡胶捏炼机的顶部设置有加压刮除组件，所述橡胶捏炼机的一侧设置有高温清洁组件。本发明专利技术通过第一输送电机驱动第一输送带传动输送，同时第二输送架设置于捏炼箱的内侧底部，即为捏炼辊的下方，第二输送电机驱动第二输送带实现传动输送，进而有利于在对橡胶挤压的过程中，从底部挤压出时，第一输送带转动输送，进而带动挤出的橡胶向较高的一端输送，当输送末端位置时橡胶会掉落至第二输送带的表面，随后再利用第二输送电机驱动第二输送带向捏炼箱的位置输送，即可将橡胶再次输送至捏炼辊的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶捏炼，具体为一种具有回料功能的加压式橡胶捏炼机。

技术介绍

1、塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程，不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的。塑炼是用捏炼机或开炼机在机械力和高温、氧的条件下进行生胶的塑炼，主要是为了达到适当的可塑性而进行的。

2、现有技术中，如专利公开号为：cn214266237u的“橡胶捏炼机”，主机架，所述主机架上设有塑炼辊，所述主机架在塑炼辊的下侧设有将橡胶由主机架内往外输送的中转辊和中转输送带，提高了橡胶的收取效率，所述主机架在塑炼辊与中转输送带之间设有脱离辊，避免了橡胶在塑炼好后粘连在塑炼辊上的情况发生，所述主机架在塑炼辊的两侧设有侧挡板，所述主机架在塑炼辊朝向中转输送带输出端一侧设有挡架，可以不间断地往塑炼辊上投放橡胶且保证其不会滚落，也避免了往塑炼辊两侧偏移而导致塑炼不充分的情况发生；本技术具有结构简单、设计合理、保证橡胶能够充分塑炼、橡胶投放与收取效率高等优点。

3、现有的橡胶捏炼机在对橡胶捏炼时仅可以将橡胶进行捏炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有回料功能的加压式橡胶捏炼机，包括橡胶捏炼机（1），其特征在于：所述橡胶捏炼机（1）的内侧设置有回料组件（2），所述橡胶捏炼机（1）的顶部设置有加压刮除组件（3），所述橡胶捏炼机（1）的一侧设置有高温清洁组件（4），所述橡胶捏炼机（1）包括捏炼箱（101），所述捏炼箱（101）的内部对称设置有捏炼辊（102），所述捏炼辊（102）的内部设置有转动轴（103），所述转动轴（103）的一端设置有齿轮盘（104），两个所述齿轮盘（104）之间啮合连接，单个所述转动轴（103）的一端设置有捏炼电机（105）；

2.根据权利要求1所述的具有回料功能的加压式橡胶捏炼机，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种具有回料功能的加压式橡胶捏炼机，包括橡胶捏炼机（1），其特征在于：所述橡胶捏炼机（1）的内侧设置有回料组件（2），所述橡胶捏炼机（1）的顶部设置有加压刮除组件（3），所述橡胶捏炼机（1）的一侧设置有高温清洁组件（4），所述橡胶捏炼机（1）包括捏炼箱（101），所述捏炼箱（101）的内部对称设置有捏炼辊（102），所述捏炼辊（102）的内部设置有转动轴（103），所述转动轴（103）的一端设置有齿轮盘（104），两个所述齿轮盘（104）之间啮合连接，单个所述转动轴（103）的一端设置有捏炼电机（105）；

2.根据权利要求1所述的具有回料功能的加压式橡胶捏炼机，其特征在于：所述高温清洁组件（4）包括高温蒸汽箱（401）和喷气盒（405），所述高温蒸汽箱（401）的一端设置有加热器（402），所述高温蒸汽箱（401）的内部设置有加热丝（403），所述加热丝（403）的一端与加热器（402）的侧面相连接，所述高温蒸汽箱（401）的一端固定连接有保温输气管（404），所述保温输气管（404）的一端固定连接在喷气盒（405）的一端，所述喷气盒（405）对称设置在高温蒸汽箱（401）的侧方，所述喷气盒（405）的表面贯穿开设有多个喷气孔（406）。

3.根据权利要求1所述的具有回料功能的加压式橡胶捏炼机，其特征在于：所述双向伸缩气缸（201）的另一端设置有连接板（202），所述连接板（202）的底部安装有上导料板（214），所述上导料板（214）设置在捏炼箱（101）的上方，所述第二输送架（210）的一端安装有下导料板（213），所述下导料板（213）设置在捏炼辊（102）的下方。

4.根据权利要求1所述的具有回料功能的加压式橡胶捏炼机，其特征在于：所述加压板（303）的顶部对称设置有防护罩（308），所述防护罩（308）的内部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉光，
申请(专利权)人：山东东都汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：