【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压铸造领域，具体公开了一种自动挤压铸造机及其控制方法。
技术介绍
1、随着中国新能源汽车行业的蓬勃发展，挤压铸造生产工艺的不断进步，压铸行业对挤压铸造机的压射性能和功能提出了更新、更严格、和更复杂的要求。
2、挤压铸造的工作原理是将金属或合金升温至熔融态，不加处理注入到敞口模具中，立即闭合模具，让液态金属充分流动以充填模具，初步到达制件外部形状，随后施以高压，使温度下降已凝固的外部金属产生塑性变形，而内部的未凝固金属承受等静压，同步发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法。
3、目前的挤压铸造机，液态金属注入到敞口模具中后，都是人工控制闭合模具，无法做到完成液态金属注入到敞口模具的同时，立即闭合模具，若闭合的不及时，对后续挤压铸造的毛坯质量有很大影响。
4、挤压铸造机在挤压过程中铸造压力的实时控制对提高铸件的质量和精度有着至关重要的作用，目前都是人工根据不同金属密度调节铸造压力，这需要很有经验工作人员才能完成，不利于新员工操作。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种自动挤压铸造机，包括支撑装置(1)，其特征在于，还包括设置在支撑装置(1)上方的压铸装置(2)，所述压铸装置(2)的上方设有对称分布的两个压力调节装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动挤压铸造机，其特征在于，所述支撑装置(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部中间设有对称分布的两个挡板(12)，所述挡板(12)上开有长方形开口(13)，每个所述挡板(12)的一侧都设有对称分布的两个滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的顶部固定有顶板(15)，所述滑动杆(14)固定在所述支撑板(11)的顶部，所述支撑板(11)的两侧都设有对称分布的两...
【技术特征摘要】
1.一种自动挤压铸造机，包括支撑装置(1)，其特征在于，还包括设置在支撑装置(1)上方的压铸装置(2)，所述压铸装置(2)的上方设有对称分布的两个压力调节装置(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动挤压铸造机，其特征在于，所述支撑装置(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部中间设有对称分布的两个挡板(12)，所述挡板(12)上开有长方形开口(13)，每个所述挡板(12)的一侧都设有对称分布的两个滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的顶部固定有顶板(15)，所述滑动杆(14)固定在所述支撑板(11)的顶部，所述支撑板(11)的两侧都设有对称分布的两个支撑台(16)，所述支撑台(16)的顶部设有对称分布的两个第一安装板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动挤压铸造机,其特征在于，所述压铸装置(2)包括蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的两端分别与两块挡板(12)转动连接，所述蜗杆(21)的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在位于一侧的挡板(12)上，且所述第一驱动电机的输出轴贯穿挡板(12)与蜗杆(21)固定连接，所述蜗杆(21)啮合有涡轮(22)，所述涡轮(22)与支撑板(11)顶部转动连接，所述涡轮(22)的上方固定有转动板(23)，所述转动板(23)的顶部设有端面齿轮(24)，所述端面齿轮(24)上方设有对称分布的两个齿轮(25)，所述齿轮(25)与挡板(12)转动连接，且两个所述齿轮(25)都与端面齿轮(24)啮合，所述齿轮(25)的侧方设有液态金属注入机构(26)，所述液态金属注入机构(26)上设有进料管(27)，所述端面齿轮(24)的顶部固定有第一滚珠丝杆(28)，所述第一滚珠丝杆(28)的另一端与顶板(15)转动连接，所述第一滚珠丝杆(28)上滑动设置有压板(29)。
4.根据权利要求3所述的一种自动挤压铸造机,其特征在于，所述压板(29)包括压板本体(291)，所述压板本体(291)与第一滚珠丝杆(28)的滑动副固定连接，所述压板本体(291)的两侧设有上模具(292)，每个所述上模具(292)的下方都设有下模具，所述压板本体(291)的两端设有压力调节辅助板(293)，所述压力调节辅助板(293)顶部开设有压力调节辅助槽(294)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁灵洋，张杰琳，肖刚，周传礼，张文，
申请(专利权)人：凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司，
类型：发明
国别省市：
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