强力型反击式破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种强力型反击式破碎机，包括具有底座、一前箱体、一后箱盖、一圆柱面上均布设有若干板锤的转子体、一第一反击板、一第二反击板及一均整板的主机及一动力传动部件，所述第一反击板相对转子体形成的第一破碎腔形状呈包络曲线状；所述拉杆上设有调整装置；所述拉杆上还设有保险装置；所述后箱盖的两侧板和底座的两侧板之间设有一对开闭机构，所述板锤的一个表面上设有一个位于其高度中心线上的突出的插头，另一个表面上以其高度中心线为对称设有两个突出的插头，所述板锤通过设有与板锤插头匹配的插槽的压紧块固定在转子板上；它充分发挥了三个破碎腔的作用，使成品粒度中，颗粒状的小粒度石料所占百分比大大增高。

Powerful counterattack crusher

The invention discloses a strong crusher, includes a base, a front box, a trunk lid, a cylindrical surface are evenly distributed on the rotor body, a back plate, a first counter second board is provided with a plurality of hammer and the entire board of the host and a power transmission parts, first broken the shape of the cavity of the first counter plate relative to the rotor body form a curved envelope; an adjusting device is arranged on the pull rod; the pull rod is provided with a safety device; a pair of opening and closing mechanism is arranged between the two lateral plates on both sides of the rear box cover plate and the base plate, the hammer on a surface with a height at the center line of the projecting plug, another surface to the height of the center line is provided with two symmetrical protruding plug, the plate hammer is provided with a slot matched with the plate hammer plug pressing block is fixed on the rotor plate through It gives full play to the function of three crushing cavities, and makes the percentage of granulated small size stones increase greatly in the finished particle size.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种强力型反击式破碎机。
技术介绍
反击式破碎机能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的 各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛用于水电、高速 公路、人工砂石料、破碎等行业。工作时，在电动机的带动下，转子高速 旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再 次破碎，最后从出料口排出。反击式破碎机破碎的石料相对其他类型的破碎机具有良好的自然立 方体形态和较少的针片状含量。随着高等级路面施工的增加以及高层建筑 对高标号需求的增大现行标准对相关石料的粒形及针片状含量又有了更 为苛刻的要求。这一方面增大了反击式破碎机的市场需求；另一方面又对 反击式破碎机的破碎性能提出了更高的要求。由于反击式破碎机的破碎动 能来自设有板锤的转子，石料即由于旋转转子上的板锤高速冲击而破碎， 并被抛向反击板再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破 碎，此外，弹回的石料又与由皮带机不断输入的石料进行碰撞破碎，这个 过程反复进行，直到石料被破碎至所需粒度。当石料从进料口到第一破碎 腔，经板锤与第一反击板的撞击以及物料之间的相互碰撞进行第一次破 碎，继而进入第二破碎腔后重复物料在第一破碎腔的过程，再进入均整 腔进行破碎石料的针片状整形作用。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均整 板反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品石料。这 种破碎机对中等硬度的物料，然而，经常会有一些非破碎石(如铁块等) 会混入到石料中进入破碎腔，这样很容易损坏反击板和板锤，从而影响破4碎机的使用寿命，因此必须杜绝这样的情况发生。常规的反击式破碎机的第一破碎腔往往设计成昂首式腔型。石料由皮 带机输入时，直接被送至第一破碎腔的末端，这样使第一反击板上的反击 板只有尾部的那段起着破碎作用，而前端的反击板根本碰不到石料，起不 到破碎石料的效果。也就是这类破碎腔型的设计，使石料在第一反击腔内 无法进行充分的破碎，就被送入第二破碎腔作继续破碎。也即，第一破碎 腔没有充分发挥作用，这样就增加了第二破碎腔和均整腔的破碎压力，所 造成的后果就是在成品石料中，成形的小颗粒石料所占比例较低，即采石 现场所反映的石料打不小问题。此外，在成品石料中石粉所占百分比例竟高达20%~25%以上。众所周知，第一破碎腔的腔型空间远大于第二破碎腔。昂首式的腔型， 使石料在大空间的第一破碎腔内得不到充分破碎，相当比例的毛胚石料被 送入小空间的第二破碎腔内去完成破碎作业，在小空间内实施破碎、碰撞， 它会把已为成品的石料继续破碎成粉末。这就是这类腔型的反击式破碎机 在成品石料中石粉多的原因。石料本身就是资源，资源即被白白浪费掉。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种强力型反击式破 碎机，它充分发挥了三个破碎腔的作用，使成品粒度中，颗粒状的小粒度 石料所占百分比大大增高，而使成品石料中石粉比例大为降低，节省了石 料资源。实现上述目的的技术方案是 一种强力型反击式破碎机，包括具有底 座、 一前箱体、 一后箱盖、 一圆柱面上均布设有若干板锤的转子体、 一第 一反击板、 一第二反击板及一均整板的主机及一动力传动部件，所述底座、 前箱体、后箱盖构成一具有进料口和一排料口的主机壳体，所述转子体设 在主机壳体的内腔且其主轴连接位于主机壳体外侧的动力传动机构，所述 第一反击板、第二反击板及均整板安装在主机壳体的内壁上且与转子体之 间形成一破碎室，该破碎室相应第一反击板、第二反击板及均整板包括位 于进料口侧的第一破碎腔、位于排料口侧的均整腔及介于第一破碎腔和均整腔之间的第二破碎腔，所述第一反击板、第二反击板及均整板的一端分 别绞接在主机壳体的内壁上，另一端分别通过一伸入主机壳体内并且后部 设有螺纹的拉杆悬挂在主机壳体上，其中，所述第一反击板相对转子体形成的第一破碎腔形状呈包络曲线状；所述拉杆上设有调整装置，该调整装置包括在位于主机壳体外的拉杆 上依次套装的一定位板、 一调整螺母及一定位螺母，所述定位板固定在主 机壳体的外表面上；所述拉杆上还设有保险装置，该保险装置包括依次套装在拉杆上并位 于定位板和调整螺母之间的下弹簧座、 一保险弹簧、 一上弹簧座；所述后箱盖的两侧板和底座的两侧板之间设有一对开闭机构，该开闭 机构为一液压装置，该液压装置的液压缸体的下端铰接在底座的侧板上， 而液压机构的活塞杆的上端铰接在后箱盖的侧板上，所述活塞杆插入在缸 体内腔时，后箱盖的底端和前端分别与底座的上端和前箱体的后端完全合 缝，所述活塞杆伸出缸体内腔时，支撑后箱盖能以其后端的铰轴为转轴翻 转而打开；所述板锤的一个表面上设有一个位于其高度中心线上的突出的插头， 另一个表面上以其高度中心线为对称设有两个突出的插头，所述板锤通过 设有与板锤插头匹配的插槽的压紧块固定在转子板上；所述后箱盖的下部设有两个可开闭的窥视门。上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一反击板、第二反击板及 均整板相对转子体形成的破碎室内腔形状呈包络曲线状。上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一破碎腔、第二破碎腔和 均整腔的腔体空间依次由大到小。上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一反击板的保险装置上的 保险弹簧为蝶形弹簧，所述第二反击板和均整板的保险装置中的保险弹簧 为圆柱弹簧。上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第一反击板的保险装置还包 括若干套装在拉杆上且位于定位板和下弹簧座之间的调心垫圈及一旋套 在上调整螺母上端的定位螺母。6上述的强力型反击式破碎机，其中，所述定位螺母的上端还设置一拉 杆套。上述的强力型反击式破碎机，其中，所述第二反击板、均整板的保险 装置还包括若干套装在拉杆上且位于定位板和下弹簧座之间的调心垫圈、 依次旋套在调心垫圈上端的一下定位螺母、 一下调整螺母及一旋套在上调 整螺母上端的上定位螺母。上述的强力型反击式破碎机，其中，所述上定位螺母的上端还设置一 拉杆套。上述的强力型反击式破碎机，其中，所述动力传动部件包括一驱动电 机、 一设在驱动电机输出轴上的主动皮带轮、设在转子体主轴一端的从动 皮带轮及一环绕在主动皮带轮和从动皮带轮上的一皮带组，所述主动皮带 轮和从动皮带轮的轮缘上设有若干个V型的嵌槽，所述皮带组为四根三联 组。由于采用了本专利技术的强力型反击式破碎机的技术方案，即充分发挥了 三个破碎腔的作用，使成品粒度中，颗粒状的小粒度石料所占百分比大大 增高，而使成品石料中石粉比例大为降低，节省了石料资源。又，它的主 机传动平衡可靠；板锤设计成可以翻身的结构，可以二次使用，延长了板 锤的使用寿命；在反击板上还设有保险装置， 一旦有非破碎物(如铁块 等)进入破碎腔时，即会自动排除并恢复到原始位置；三只反击板上的反 击板为通用设计，互换性好；为更换机体内的易损件(如板锤、反击板等) 和检修的需要，设有液压装置以开启后箱盖，便于作业；主机壳体上设有 窥视门，便于观察板锤与反击板的磕碰和断裂及反击板螺栓松动等状况。附图说明图1为本专利技术的强力型反击式破碎机的剖视图； 图2为本专利技术的用于强力型反击式破碎机的侧视图； 图3为本专利技术的用于强力型反击式破碎机的转子体的结构示意图； 图4为本专利技术的用于强力型反击式破碎机的后箱盖开闭机构的使用状 态图。具体实施例方式为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力型反击式破碎机，包括具有底座、一前箱体、一后箱盖、一圆柱面上均布设有若干板锤的转子体、一第一反击板、一第二反击板及一均整板的主机及一动力传动部件，所述底座、前箱体、后箱盖构成一具有进料口和一排料口的主机壳体，所述转子体设在主机壳体的内腔且其主轴连接位于主机壳体外侧的动力传动机构，所述第一反击板、第二反击板及均整板安装在主机壳体的内壁上且与转子体之间形成一破碎室，该破碎室相应第一反击板、第二反击板及均整板包括位于进料口侧的第一破碎腔、位于排料口侧的均整腔及介于第一破碎腔和均整腔之间的第二破碎腔，所述第一反击板、第二反击板及均整板的一端分别绞接在主机壳体的内壁上，另一端分别通过一伸入主机壳体内并且后部设有螺纹的拉杆悬挂在主机壳体上，其特征在于，　所述第一反击板相对转子体形成的第一破碎腔形状呈包络曲线状；　所述拉杆上设有调整装置，该调整装置包括在位于主机壳体外的拉杆上依次套装的一定位板、一调整螺母及一定位螺母，所述定位板固定在主机壳体的外表面上；　所述拉杆上还设有保险装置，该保险装置包括依次套装在拉杆上并位于定位板和调整螺母之间的下弹簧座、一保险弹簧、一上弹簧座；　所述后箱盖的两侧板和底座的两侧板之间设有一对开闭机构，该开闭机构为一液压装置，该液压装置的液压缸体的下端铰接在底座的侧板上，而液压机构的活塞杆的上端铰接在后箱盖的侧板上，所述活塞杆插入在缸体内腔时，后箱盖的底端和前端分别与底座的上端和前箱体的后端完全合缝，所述活塞杆伸出缸体内腔时，支撑后箱盖能以其后端的铰轴为转轴翻转而打开；　所述板锤的一个表面上设有一个位于其高度中心线上的突出的插头，另一个表面上以其高度中心线为对称设有两个突出的插头，所述板锤通过设有与板锤插头匹配的插槽的压紧块固定在转子板上；　所述后箱盖的下部设有两个可开闭的窥视门。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜松寿，奚佐泳，
申请(专利权)人：上海建设路桥机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]