一种胶封式点胶机制造技术

技术编号:41720102 阅读:22 留言:0更新日期:2024-06-19 12:46
本技术公开了一种胶封式点胶机,涉及点胶机技术领域;而本技术包括加工平台,所述加工平台的一侧固定设有第一电机,所述第一电机的输出端固定设有一个螺纹杆,所述螺纹杆的外表面套设有限位块,所述限位块的上端固定设有两个限位板,两个所述限位板的上端共同连接有点胶板,所述加工平台的两侧共同连接有支撑架,所述支撑架的一侧固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的外表面固定设有齿轮,所述齿轮的外表面啮合连接有齿条,所述齿条的下端设有三个点胶机构,本技术通过螺纹杆,使得点胶机可以移动点胶的位置,并且通过推针和点胶管,从而使得点胶机可以稳定的进行点胶。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及点胶机,具体为一种胶封式点胶机


技术介绍

1、点胶,是一种工艺,也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等,是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上,让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用;

2、经查公开(公告)号:cn218691029u,此技术中公开了一种胶封式点胶机,此技术中公开了“包括胶封式点胶机本体和支撑滑轨,所述支撑滑轨顶端设有用以对灌胶元件进行水平支撑的水平支撑组件,所述水平支撑组件包括支撑平板、卡合底框和元件卡合框等技术方案,具有使得元件内的封胶能够在重力作用下流动,能够加速封胶在元件内的流动等技术效果”;

3、但是此机器在使用时,点胶的位置不能进行移动,导致只可以对特定的物件进行点胶,而且现有技术大多数机器的点胶不够均匀,容易漏胶,从而导致残次品偏多,作业效率降低;

4、为解决上述问题,本申请中提出一种胶封式点胶机。


技术实现思路

1、为了解决点胶位置不能移动和点胶机容易漏胶的问题;本技术的目的在于提供一种胶封式点胶机。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种胶封式点胶机,包括加工平台,所述加工平台的下端固定设有四个支撑杆,且四个支撑杆呈矩形阵列分布,支撑杆是为了提升点胶机的稳定性,四个所述支撑杆的一侧均固定设有固定板,四个所述固定板的上端均开设有固定孔,固定板和固定孔是为了防止点胶机出现位移,所述加工平台的一侧固定设有第一电机,第一电机是点胶机的重要驱动源,所述第一电机的输出端固定设有一个螺纹杆,所述螺纹杆的外表面套设有限位块,所述限位块的上端固定设有两个限位板,两个所述限位板的上端共同连接有点胶板,所述加工平台的两侧共同连接有支撑架,所述支撑架的一侧固定连接有第二电机,第二电机是点胶机的重要驱动源,所述第二电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的外表面固定设有齿轮,所述齿轮的外表面啮合连接有齿条,所述齿条的下端设有三个点胶机构,所述第一电机和第二电机的外表面均固定设有支撑板,且两个支撑板的一侧分别与支撑架和加工平台的一侧固定连接,所述支撑架的远离第二电机的一侧设有控制面板,所述加工平台的内部开设有限位槽,且限位槽的内表面一侧与螺纹杆的一端转动连接,所述限位槽的上内壁开设有两个与限位板相配合使用的限位孔,所述点胶板的上端固定设有防滑垫,所述支撑架的内部开设有转动槽,且转动槽的内表面一侧与转动杆远离第二电机的一端转动连接,所述转动槽的下内壁开设有滑动槽,且滑动槽的内表面与齿条的外表面滑动贴合,所述滑动槽的下内壁开设有与点胶机构相配合使用的滑动孔,点胶机构是沿着滑动孔进行移动的。

3、优选地,所述点胶机构包括气缸,气缸是点胶机的重要驱动源,所述气缸的下端固定设有固定杆,且固定杆的上端与齿条的下端固定连接,所述固定杆的下端固定设有第一螺纹块,所述气缸的下端固定连接有推杆,所述推杆的下端固定设有推针,所述推针的下端开设有凹槽,所述推针的下方设有点胶筒,点胶筒的内部在作业时会有胶水流入,所述点胶筒的上内壁固定设有与推针相配合使用的点胶管,且点胶管贯穿点胶筒的上端,所述点胶筒的下端固定设有出胶管,所述点胶筒的上端固定设有与第一螺纹块相配合使用的第二螺纹块,第一螺纹块与第二螺纹块的配合使用可以使得点胶机构进行拆卸,所述点胶筒的外表面设有胶水管,且胶水管的一端贯穿点胶筒的外表面,所述胶水管远离点胶筒的一端固定设有储胶瓶,储胶瓶是储存胶水的位置,在作业时会流入点胶筒内。

4、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

5、1、本技术通过螺纹杆,在第一电机的作用下,使得螺纹杆可以带动限位块和限位板对点胶板进行移动,并且通过齿轮,在第二电机的作用下,从而使得齿轮可以带动齿条对点胶机构进行移动,使得点胶机可以移动点胶的位置;

6、2、本技术通过推针和点胶管,在气缸的作用下,使得推杆可以推动推针在点胶管的内部进行移动,推针向上移动时配合凹槽可以将胶水吸入点胶管,推针向下移动时配合凹槽可以将胶水从出胶管推出,使得点胶机可以稳定的进行点胶。

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【技术保护点】

1.一种胶封式点胶机,包括加工平台(1),其特征在于:所述加工平台(1)的一侧固定设有第一电机(20),所述第一电机(20)的输出端固定设有一个螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的外表面套设有限位块(22),所述限位块(22)的上端固定设有两个限位板(18),两个所述限位板(18)的上端共同连接有点胶板(9),所述加工平台(1)的两侧共同连接有支撑架(4),所述支撑架(4)的一侧固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定连接有转动杆(12),所述转动杆(12)的外表面固定设有齿轮(13),所述齿轮(13)的外表面啮合连接有齿条(16),所述齿条(16)的下端设有三个点胶机构(2)。

2.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述点胶机构(2)包括气缸(24),所述气缸(24)的下端固定连接有推杆(25),所述推杆(25)的下端固定设有推针(33),所述推针(33)的下端开设有凹槽(34),所述推针(33)的下方设有点胶筒(31),所述点胶筒(31)的上内壁固定设有与推针(33)相配合使用的点胶管(29),且点胶管(29)贯穿点胶筒(31)的上端,所述点胶筒(31)的下端固定设有出胶管(30)。

3.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述加工平台(1)的下端固定设有四个支撑杆(6),且四个支撑杆(6)呈矩形阵列分布,四个所述支撑杆(6)的一侧均固定设有固定板(7),四个所述固定板(7)的上端均开设有固定孔(8)。

4.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述第一电机(20)和第二电机(11)的外表面均固定设有支撑板(3),且两个支撑板(3)的一侧分别与支撑架(4)和加工平台(1)的一侧固定连接,所述支撑架(4)的远离第二电机(11)的一侧设有控制面板(5)。

5.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述加工平台(1)的内部开设有限位槽(21),且限位槽(21)的内表面一侧与螺纹杆(19)的一端转动连接,所述限位槽(21)的上内壁开设有两个与限位板(18)相配合使用的限位孔(35),所述点胶板(9)的上端固定设有防滑垫(10)。

6.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述支撑架(4)的内部开设有转动槽(14),且转动槽(14)的内表面一侧与转动杆(12)远离第二电机(11)的一端转动连接,所述转动槽(14)的下内壁开设有滑动槽(15),且滑动槽(15)的内表面与齿条(16)的外表面滑动贴合,所述滑动槽(15)的下内壁开设有与点胶机构(2)相配合使用的滑动孔(17)。

7.如权利要求2所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述气缸(24)的下端固定设有固定杆(23),且固定杆(23)的上端与齿条(16)的下端固定连接,所述固定杆(23)的下端固定设有第一螺纹块(26)。

8.如权利要求2所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述点胶筒(31)的上端固定设有与第一螺纹块(26)相配合使用的第二螺纹块(32),所述点胶筒(31)的外表面设有胶水管(28),且胶水管(28)的一端贯穿点胶筒(31)的外表面,所述胶水管(28)远离点胶筒(31)的一端固定设有储胶瓶(27)。

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【技术特征摘要】

1.一种胶封式点胶机,包括加工平台(1),其特征在于:所述加工平台(1)的一侧固定设有第一电机(20),所述第一电机(20)的输出端固定设有一个螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的外表面套设有限位块(22),所述限位块(22)的上端固定设有两个限位板(18),两个所述限位板(18)的上端共同连接有点胶板(9),所述加工平台(1)的两侧共同连接有支撑架(4),所述支撑架(4)的一侧固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出端固定连接有转动杆(12),所述转动杆(12)的外表面固定设有齿轮(13),所述齿轮(13)的外表面啮合连接有齿条(16),所述齿条(16)的下端设有三个点胶机构(2)。

2.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述点胶机构(2)包括气缸(24),所述气缸(24)的下端固定连接有推杆(25),所述推杆(25)的下端固定设有推针(33),所述推针(33)的下端开设有凹槽(34),所述推针(33)的下方设有点胶筒(31),所述点胶筒(31)的上内壁固定设有与推针(33)相配合使用的点胶管(29),且点胶管(29)贯穿点胶筒(31)的上端,所述点胶筒(31)的下端固定设有出胶管(30)。

3.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述加工平台(1)的下端固定设有四个支撑杆(6),且四个支撑杆(6)呈矩形阵列分布,四个所述支撑杆(6)的一侧均固定设有固定板(7),四个所述固定板(7)的上端均开设有固定孔(8)。

4.如权利要求1所述的一种胶封式点胶机,其特征在于,所述第一电机(20)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋程远刘春明
申请(专利权)人:威海盛发机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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