一种免烧耐火材料压制成型装置及方法制造方法及图纸

技术编号:41719128 阅读:23 留言:0更新日期:2024-06-19 12:45
本发明专利技术属于耐火材料加工装置技术领域,尤其涉及一种免烧耐火材料压制成型装置,包括输送机构和位于输送机构上方的注料箱,所述输送机构包括两个前后间隔设置的立板,两个所述立板相对一侧均设有输送带;一种免烧耐火材料压制成型装置的压制成型方法,使用上述的一种免烧耐火材料压制成型装置进行压制,包括以下步骤:S1、将免烧砖的各种原料放入混料机中进行混合搅拌,形成免烧砖的半成品原料。优点在于:可连续的进行免烧砖的压制成型工作,自动进行注料和脱模工作,无需人工进行模具的转移和搬运,大大减轻了劳动力消耗,且短时间内便可完成多个整齐排布的免烧砖,无需人工排布,大大提高了免烧砖的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料加工装置,尤其涉及一种免烧耐火材料压制成型装置及方法


技术介绍

1、免烧耐火材料是指在高温下能够保持结构和性能稳定,而且不需要经过烧结过程的耐火材料。免烧料由于少了烧制成型的高耗能环节,直接出厂投入使用。相比于传统定型耐火制品,其优点较为突出:首先,生产工艺简单,可以免于烧成,简化生产步骤,又可以大大提高产品的成品率;其次,节能减排,对环境有利。传统耐火材料行业一直属于高耗能、高污染行业,烧成耐火制品烧成温度高,且烧制过程排放的废气严重污染环境,免烧制品在高温使用过程中可实现对材料的烧结,节约了能源;再次,容易制取界面复合及梯度的耐火制品,用适当的结合剂,免烧耐火制品可实现将不同材质、不同结构和热性能的材料结合在一起;另外,免烧制品的性能相比传统烧成制品较好,其制备过程少了烧制成型这一环节,对原料颗粒搭配,结合剂和添加剂的选择要求较高,高温使用过程中性能优于传统耐火制品。

2、现有的专利号为cn116619532a公开了一种耐火材料成型装置,在支撑圆台的底部中心位置固定安装有旋转减速步进电机,旋转减速步进电机的输出端与安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种免烧耐火材料压制成型装置,包括输送机构和位于输送机构上方的注料箱(7),其特征在于,所述输送机构包括两个前后间隔设置的立板(1),两个所述立板(1)相对一侧均设有输送带(2),位于前方的输送立板(1)上固定安装有第一电机(3),两个所述输送带(2)通过第一电机(3)同步驱动,两个所述输送带(2)上等距放置有五个料板(4),两个所述输送带(2)上均均匀固定连接有多对等间隔分布的限位条(5),且各料板(4)两侧位置均与限位条(5)相抵,所述料板(4)上放置有成型模具(6);

2.根据权利要求1所述的一种免烧耐火材料压制成型装置,其特征在于,所述成型模具(6)为栅格型,所述...

【技术特征摘要】

1.一种免烧耐火材料压制成型装置,包括输送机构和位于输送机构上方的注料箱(7),其特征在于,所述输送机构包括两个前后间隔设置的立板(1),两个所述立板(1)相对一侧均设有输送带(2),位于前方的输送立板(1)上固定安装有第一电机(3),两个所述输送带(2)通过第一电机(3)同步驱动,两个所述输送带(2)上等距放置有五个料板(4),两个所述输送带(2)上均均匀固定连接有多对等间隔分布的限位条(5),且各料板(4)两侧位置均与限位条(5)相抵,所述料板(4)上放置有成型模具(6);

2.根据权利要求1所述的一种免烧耐火材料压制成型装置,其特征在于,所述成型模具(6)为栅格型,所述料板(4)表面开设有与成型模具(6)匹配的矩形框槽,所述成型模具(6)对应放置在矩形框槽内,所述压料模具(25)与成型模具(6)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种免烧耐火材料压制成型装置,其特征在于,各所述螺旋输送器(16)左端共同固定连接有装置框板(18),所述装置框板(18)左侧壁上设有多个第一锥齿轮(19),各所述第一锥齿轮(19)分别与对应的螺旋输送器(16)驱动轴同轴固定连接,各所述送第一锥齿轮(19)左侧均垂直啮合有第二锥齿轮(20),各所述第二锥齿轮(20)同轴固定连接有驱动杆(21),所述驱动杆(21)与装置框板(18)前后内壁转动连接,所述装置框板(18)上固定安装有驱动驱动杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:周光虎周永强
申请(专利权)人:赛拉美江苏新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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