一种用于喇叭网罩的膜贴合设备和工艺制造技术

本申请涉及一种用于喇叭网罩的膜贴合设备及工艺，涉及喇叭网罩的技术领域，用于喇叭网罩的膜贴合设备包括机体；夹持件，位于机体上方与机体连接，用于固定夹持喇叭网罩本体；热贴件，与机体连接，位于固定后喇叭网罩本体下方，用于将热熔胶膜粘接在喇叭网罩本体背面；抽吸件，与机体连接；抽吸件包括抽气泵、吸气管和吸附头；抽气泵位于机体内；吸气管一端与抽气泵的进气口连通，剩余一端贯穿机体的外壳与吸附头连接并连通；吸附头背离吸气管的端面抵接喇叭网罩本体的正面，本申请具有喇叭网罩具有附膜稳固、防尘防水且音质高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及喇叭网罩的，尤其是涉及一种用于喇叭网罩的膜贴合设备和工艺。

技术介绍

1、一般喇叭的出音口都会设置喇叭网罩，喇叭网罩对于出音口有着重要的防尘和滤音作用；为了放置灰尘或者水进入喇叭内壁，喇叭网罩的背面会贴附一层薄膜。现有的在薄膜贴合过程中，主要有双面胶粘贴和刷液态胶水粘贴两种；双面胶粘贴在经过高低温环境储存下，会导致其黏性衰减，使薄膜脱落；而使用刷液态胶水粘贴时，液态胶水易渗透至外观面，导致外观面脏乱。

2、为解决双面胶粘贴以及刷液态胶水产生的问题，现在有的在喇叭网罩的背面粘贴一层热熔胶膜，具体的，热熔胶膜的背面带有凸起，且热熔胶膜为网状结构，使用时将热熔胶膜带有凸起的一侧抵接喇叭网罩的背面，并使热熔胶膜的网孔正对喇叭网罩；再将热熔胶膜加热压合，此时热熔胶膜背面的凸起融化并填充在喇叭网罩的网孔内，实现薄膜的固定。

3、针对上述中的相关技术，当喇叭网罩的网孔极小时，加热后热熔胶膜背面的凸面融化后无法流入喇叭网罩的网孔内，导致热熔胶膜脱落或起包；或加热后热熔胶背面的凸面融化后流入喇叭网罩的网孔内将喇叭网罩的网孔完全堵塞，影响喇叭本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述夹持件(2)包括：安装架(21)、固定上模(22)、调节杆(23)、夹持弹簧(24)和夹持下模(25)；安装架(21)固定连接于机体(1)的壳体上方；固定上模(22)与安装架(21)固定连接，固定上模(22)为环状结构，且固定上模(22)与喇叭网罩本体(8)的轮廓相同，抵接于喇叭网罩本体(8)正面；调节杆(23)竖直设置贯穿固定上磨并与固定上模(22)滑动连接；夹持下模(25)位于固定上模(22)下方并与调节杆(23)固定连接，夹持下模(25)为环状结构...

【技术特征摘要】

1.一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述夹持件(2)包括：安装架(21)、固定上模(22)、调节杆(23)、夹持弹簧(24)和夹持下模(25)；安装架(21)固定连接于机体(1)的壳体上方；固定上模(22)与安装架(21)固定连接，固定上模(22)为环状结构，且固定上模(22)与喇叭网罩本体(8)的轮廓相同，抵接于喇叭网罩本体(8)正面；调节杆(23)竖直设置贯穿固定上磨并与固定上模(22)滑动连接；夹持下模(25)位于固定上模(22)下方并与调节杆(23)固定连接，夹持下模(25)为环状结构，用于抵接于喇叭网罩本体(8)背面；夹持弹簧(24)顶端与调节杆(23)顶端固定连接，剩余一端与固定上模(22)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述调节杆(23)为圆柱状结构，且调节杆(23)贯穿夹持下模(25)并与夹持下模(25)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述吸附头(43)连接有弧面抵紧件(5)；弧面抵紧件(5)包括容置环(51)、抵紧弹簧(52)和抵紧柱(53)；容置环(51)插接至吸附头(43)背离吸气管(42)的端面内，容置环(51)背离吸附头(43)的端面开设有容置槽(511...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚山，陈汪洋，
申请(专利权)人：深圳市宏启实业有限公司，
类型：发明
国别省市：