一种光缆加工定位机构制造技术

技术编号:41717190 阅读:19 留言:0更新日期:2024-06-19 12:44
本技术公开了一种光缆加工定位机构,包括导向座,所述导向座内设置有导向孔,所述导向孔内设置有光缆,所述导向座顶部设置有下压口,所述导向座上设置有装夹座,所述装夹座内设置有下压组件,通过下压口将下压组件压紧光缆,所述导向座的导向孔内设置有多个导向组件,所述多个导向组件顶部支撑光缆,所述导向座内设置有驱动槽,所述驱动槽对称分布在导向孔两侧,所述驱动槽内设置有输送组件,通过输送组件将加工后的光缆输送,其优点在于可以进行自动装夹定位,稳定保护光缆,且完成加工后自动进行光缆输送,无需人为调整,提高操作安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光缆加工,更具体地说,特别涉及一种光缆加工定位机构


技术介绍

1、目前,光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的,它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成,光缆内没有金、银、铜铝等金属,一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心,外包有护套,有的还包覆外护层,用以实现光信号传输的一种通信线路。

2、而在光缆加工过程中,经常要对光缆进行切割焊接等作业,需要对光缆进行定位导向,通常工作人员通过导向轮进行输送,虽然可以进行稳定输送,便于加工,但是需要根据不同直径的光缆进行更换相应的导向轮,操作麻烦,无法实现光缆的稳定,在加工过程中容易出现位置偏移的状况,从而光缆的损坏,不能对光缆进行定位固定,需要工作人员进行外加夹具进行固定,十分麻烦,加工完成后,还需要人工进行调整光缆下一段,大大增加的光缆加工时长。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种光缆加工定位机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种光缆加工定位机构,包括导向座,所述导向座内设置有导向孔,所述导向孔内设置有光缆,所述导向座顶部设置有下压口,所述导向座上设置有装夹座,所述装夹座内设置有下压组件,通过下压口将下压组件压紧光缆,所述导向座的导向孔内设置有多个导向组件,所述多个导向组件顶部支撑光缆,所述导向座内设置有驱动槽,所述驱动槽对称分布在导向孔两侧,所述驱动槽内设置有输送组件,通过输送组件将加工后的光缆输送。

3、作为本实用一种可选的方案,所述导向座上设置有对称的安装孔。

4、作为本实用一种可选的方案,所述下压组件包括气缸,所述气缸两侧通过销轴活动安装在装夹座内,所述气缸推出端设置有转接块,所述转接块通过销轴活动连接有活动杆,所述活动杆一端设置有下压座,所述下压座底部设置有压块,所述压块底部设置有圆弧凹槽,所述活动杆底端通过销轴活动连接有定位座,所述定位座底部设置有滑块,所述滑块底部活动配合在滑轨上,所述滑轨固定在装夹座内。

5、作为本实用一种可选的方案,所述活动杆内设置有滑杆筒,所述滑杆筒两端滑动配合在装夹座两侧的滑孔内,从而提高活动杆运动的稳定性。

6、作为本实用一种可选的方案,所述多个导向组件均包括有导向轮,所述导向轮内设置有转动轴,所述转动轴两端通过轴承座安装定位,所述轴承座设置在导向座内,所述轴承座底部连接有弹簧座。

7、作为本实用一种可选的方案,所述输送组件包括驱动轮,所述驱动轮安装在伺服电机驱动端,且设置在驱动槽内,所述伺服电机固定在安装板上,所述安装板一侧设置有电动缸,所述电动缸固定在导向座,所述电动缸推出端连接安装板,所述安装板另一侧还设置有限位板。

8、本技术提供了一种光缆加工定位机构,具备以下有益效果:

9、通过设置对称电动缸可以带动驱动轮压紧光缆,适用于不同直径的光缆输送,伺服电机带动驱动轮转动,从而带动光缆输送,延伸指定距离后停止,便于光缆进行加工,通过在装夹座上设置气缸,可以带动活动杆转动,从而将压块从下压口下降,自动将光缆固定定位,在光缆输送以及定位固定过程中,光缆底部设置有导向轮可以对光缆进行有效的支撑导向,且通过弹簧座可以减小压块的下压力,对光缆进行保护,避免光缆损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光缆加工定位机构,其特征在于:包括导向座(1),所述导向座(1)内设置有导向孔(102),所述导向孔(102)内设置有光缆(10),所述导向座(1)顶部设置有下压口(103),所述导向座(1)上设置有装夹座(2),所述装夹座(2)内设置有下压组件,通过下压口(103)将下压组件压紧光缆(10),所述导向座(1)的导向孔(102)内设置有多个导向组件,所述多个导向组件顶部支撑光缆(10),所述导向座(1)内设置有驱动槽(104),所述驱动槽(104)对称分布在导向孔(102)两侧,所述驱动槽(104)内设置有输送组件,通过输送组件将加工后的光缆(10)输送。

2.根据权利要求1所述的一种光缆加工定位机构,其特征在于:所述导向座(1)上设置有对称的安装孔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种光缆加工定位机构,其特征在于:所述下压组件包括气缸(3),所述气缸(3)两侧通过销轴活动安装在装夹座(2)内,所述气缸(3)推出端设置有转接块(4),所述转接块(4)通过销轴活动连接有活动杆(5),所述活动杆(5)一端设置有下压座(6),所述下压座(6)底部设置有压块(601),所述压块(601)底部设置有圆弧凹槽,所述活动杆(5)底端通过销轴活动连接有定位座(7),所述定位座(7)底部设置有滑块(9),所述滑块(9)底部活动配合在滑轨(8)上,所述滑轨(8)固定在装夹座(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种光缆加工定位机构,其特征在于:所述活动杆(5)内设置有滑杆筒(501),所述滑杆筒(501)两端滑动配合在装夹座(2)两侧的滑孔(201)内,从而提高活动杆(5)运动的稳定性。

5.根据权利要求1所述的一种光缆加工定位机构,其特征在于:所述多个导向组件均包括有导向轮(11),所述导向轮(11)内设置有转动轴(111),所述转动轴(111)两端通过轴承座(112)安装定位,所述轴承座(112)设置在导向座(1)内,所述轴承座(112)底部连接有弹簧座(113)。

6.根据权利要求1所述的一种光缆加工定位机构,其特征在于:所述输送组件包括驱动轮(14),所述驱动轮(14)安装在伺服电机(13)驱动端,且设置在驱动槽(104)内,所述伺服电机(13)固定在安装板(121)上,所述安装板(121)一侧设置有电动缸(12),所述电动缸(12)固定在导向座(1),所述电动缸(12)推出端连接安装板(121),所述安装板(121)另一侧还设置有限位板(122)。

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【技术特征摘要】

1.一种光缆加工定位机构,其特征在于:包括导向座(1),所述导向座(1)内设置有导向孔(102),所述导向孔(102)内设置有光缆(10),所述导向座(1)顶部设置有下压口(103),所述导向座(1)上设置有装夹座(2),所述装夹座(2)内设置有下压组件,通过下压口(103)将下压组件压紧光缆(10),所述导向座(1)的导向孔(102)内设置有多个导向组件,所述多个导向组件顶部支撑光缆(10),所述导向座(1)内设置有驱动槽(104),所述驱动槽(104)对称分布在导向孔(102)两侧,所述驱动槽(104)内设置有输送组件,通过输送组件将加工后的光缆(10)输送。

2.根据权利要求1所述的一种光缆加工定位机构,其特征在于:所述导向座(1)上设置有对称的安装孔(101)。

3.根据权利要求1所述的一种光缆加工定位机构,其特征在于:所述下压组件包括气缸(3),所述气缸(3)两侧通过销轴活动安装在装夹座(2)内,所述气缸(3)推出端设置有转接块(4),所述转接块(4)通过销轴活动连接有活动杆(5),所述活动杆(5)一端设置有下压座(6),所述下压座(6)底部设置有压块(601),所述压块(601)底部设置有圆弧凹槽,所述活动杆(5)底端通...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵郁
申请(专利权)人:无锡市基裕通信器材有限公司
类型:新型
国别省市:

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