【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1所述的用于制造双相钢带的方法、一种按照权利要求13所述的双相钢带以及一种按照权利要求14所述的用于制造双相钢带的铸轧复合装备。
技术介绍
1、由wo 2019/020492 a1已知一种具有用于对钢带进行冷却的机架冷却器的轧制机架。此外，由wo 2020/126473 a1已知一种在轧制机架中对金属带的冷却。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是，提供一种用于利用铸轧复合装备来制造双相钢带的经改善的方法、一种双相钢带和一种经改善的铸轧复合装备。
2、该目的借助于一种按照权利要求1所述的方法、借助于一种按照权利要求13所述的双相钢带并且借助于一种按照权利要求14所述的铸轧复合装备来实现。在从属权利要求中说明了有利的实施方式。
3、已知的是，能够通过下述方式来提供一种用于利用铸轧复合装备来制造双相钢带的经改善的方法，即：铸轧复合装备具有精轧机列和冷却段。精轧机列具有带有至少一个第一精轧机架的第一机架组以及带有至少一个机架冷却器的第二机架组。冷却段具有第一冷却段组和第二冷却段组。将热预轧带输送给精轧机列的第一机架组，其中，精轧机列的第一机架组将热预轧带精轧成精轧带。直接紧接着对精轧带的精轧，将精轧带输送给第二机架组，并且在第二机架组中在维持精轧带的厚度的情况下将精轧带如此强制冷却到第二出口温度，使得精轧带在从第二机架组中离开时具有主要(大于80重量百分比的)奥氏体的组织结构。将冷却到第二出口温度的精轧带输送给第一冷却段组。在第一冷却
4、“强制冷却”在本文中应该理解为钢带的例如通过喷射液态的冷却剂(通常是水)所进行的对主动式冷却。通过在压力下(参见所谓的power cooling(动力冷却))或无压力地(参见所谓的laminar cooling(层状冷却))来进行强制冷却。与此相反，通过纯对流或者纯辐射来进行对钢带的被动式冷却。强制冷却是一种用于对钢带进行主动式冷却的设备。
5、所述方法具有的优点是，能够制造特别薄的双相钢带，该双相钢带具有特别高的品质，并且同时用于执行所述方法的铸轧复合装备的改造耗费保持得特别低。
6、在另外的实施方式中，在第二机架组中将精轧带如此强制冷却，使得设定精轧带的型芯的第一冷却速度。在精轧机列的第二机架组与第二冷却段组之间运输精轧带期间设定精轧带的型芯的第二冷却速度。在第二冷却段组中将精轧带如此强制冷却，使得设定精轧带的型芯的第三冷却速度。第二冷却速度低于第一冷却速度和/或第三冷却速度。优选精轧带的型芯的第一冷却速度和/或第三冷却速度为含100k/s至2000k/s、尤其200k/s至1000k/s。精轧带的型芯的第三冷却速度为含0k/s至含20k/s。这种设计方案具有的优点是，通过高的第一冷却速度产生到(部分)铁素体范围中的快速冷却。这又有利于由奥氏体的组织结构快速形成均质的铁素体的晶粒。低的第二冷却速度为组织结构提供足够的时间，以便在所设定的温度的情况下将所期望的组织结构份额(50％-95％)从奥氏体转变成铁素体。以第二冷却速度存在的整个时间也被称为保持时间。第三冷却速度是必要的，以便优选避免奥氏体完全转变成铁素体。换言之，由于高的第三冷却速度，剩余的奥氏体份额转变成马氏体的组织结构。最后，在室温的情况下存在具有铁素体(50至95重量百分比)、马氏体(10重量百分比至50重量百分比)的组织结构。此外，还能够存在小于等于5重量百分比的残余奥氏体和/或贝氏体。换句话说，最终产品在室温的情况下能够包括直至含5重量百分比的残余奥氏体、贝氏体或者由残余奥氏体和贝氏体构成的总和。组织结构被称为双相组织结构，最终产品被称为双相钢。
7、在另外的实施方式中，在第二机架组与冷却段之间获取精轧带离开第二机架组所具有的第三表面温度。根据第三表面温度和第三目标温度来如此控制第二机架组中的强制冷却，使得第三表面温度基本上对应于第三目标温度。第三目标温度在此小于奥氏体-铁素体转变温度(ar3-温度)。这种设计方案具有的优点是，能够制造出特别成本低廉且机械高品质的双相钢带，双相钢带具有特别少的微合金化元素。
8、在另外的实施方式中，获取精轧带离开第一机架组所具有的第二表面温度，其中，在控制精轧带在第二机架组中的强制冷却时一同考虑第二表面温度。这种设计方案具有的优点是，借助于第一机架组中的强制冷却能够特别精确地监督和控制或调节精轧带的型芯的第一冷却速度。
9、在另外的实施方式中，经精轧的精轧带的型芯以830℃至950℃、尤其850℃至920℃的第一出口温度运输到精轧机列的第二机架组中。在精轧带从第二机架组离开时，精轧带的型芯具有尤其600℃至750℃、优选650℃至720℃的第二出口温度。由此确保了，在从第二机架组离开时，首次经冷却的精轧带以低于奥氏体-铁素体转变温度(ar3-温度)的第二出口温度离开。
10、在另外的实施方式中，精轧带的型芯在0.2秒至1秒的第一时间间隔中从第一出口温度优选连续地冷却到第二出口温度。
11、在另外的实施方式中，在3秒至6秒、尤其4秒至5秒的第二时间间隔内，精轧带从精轧机列的第二机架组通过第一冷却段组运输到第二冷却段组中。这种设计方案确保了为精轧带提供足够的保持时间，使得在其中精轧带并不被主动式强制冷却所在的运输路段期间足够大份额的奥氏体的组织结构能够在第二时间间隔内转变成铁素体的组织结构，从而在第二时间间隔结束时在精轧带中存在由铁素体和奥氏体构成的双相组织结构。
12、在另外的实施方式中，经精轧的精轧带的型芯以580℃至650℃、尤其590℃至630℃的第三出口温度运输到冷却段的第二冷却段组中。在精轧带从第二冷却段组离开时，精轧带的型芯具有尤其150℃至250℃、优选190℃至230℃的第四出口温度。这种设计方案确保了，在冷却之后，精轧带完成制造为具有奥氏体的和马氏体的组织结构的双相钢带。150℃至200℃、优选190℃至230℃的温度确保了，在精轧带以未被卷取的状态朝向卷取装置进一步运输时，剩余的冷却介质、尤其冷却水能够从精轧带流走或者蒸发，从而精轧带能够作为双相钢带卷取成卷材。特别地，由此在成为卷材的卷取状态中避免了双相钢带的腐蚀。
13、在另外的实施方式中，精轧带的型芯在0.2秒至1秒的第三时间间隔内从第三出口温度优选连续地冷却到第四出口温度。快速的冷却确保了高的第三冷却速度并且确保了奥氏体的组织结构基本上完全转变成马氏体。
14、在另外的实施方式中，预轧带在进入到第一机架组中时的厚度为6mm至25mm、尤其8mm至10mm。第一机架组将预轧带成为精轧带的厚度降低到0.7mm至2.0mm、尤其0.7mm至1.3mm。由此，在所述尤其适合于机动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于在铸轧复合装备(10)中制造双相钢带(245)的方法，
2.根据权利要求1所述的方法，
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
4.根据权利要求3所述的方法，
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
6.根据权利要求5所述的方法，
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
9.根据权利要求8所述的方法，
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
13.双相钢带(245)，其利用根据前述权利要求中任一项所述的方法来制造，
14.铸轧复合装备(10)，其用于借助于根据权利要求1至12中任一项所述的方法来制造优选具有0.7mm至2.0mm、尤其0.7mm至1.3mm的厚度的双相钢带(245)，
15.根据权利要求14所述的铸轧复合装备(10)，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于在铸轧复合装备(10)中制造双相钢带(245)的方法，
2.根据权利要求1所述的方法，
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
4.根据权利要求3所述的方法，
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
6.根据权利要求5所述的方法，
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，
9.根据权利要求8所述的方法，
10.根据前...
【专利技术属性】
技术研发人员：K·鲍姆加特纳，H·福尔斯特，S·格罗塞伯，T·伦高尔，G·施瓦尔兹，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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