【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺旋溜槽安装，尤其涉及一种螺旋溜槽安装结构。
技术介绍
1、螺旋溜槽通常由一条螺旋形状的凹槽组成，这条凹槽通常螺旋向上或向下延伸。物体被放置在螺旋溜槽的起点，然后由于重力或外部力的作用，沿着螺旋形状的凹槽自然地向前滑动，螺旋溜槽的设计可以用于许多不同的应用，例如在工业生产中用于输送颗粒或粉末状物料，或者在物流系统中用于处理包裹或货物，它们通常被设计成可以自动化地进行物体的输送，从而提高效率和减少人力成本。
2、如专利号为“cn105689106b”的一种螺旋溜槽安装结构及安装方法，包括固定设置在船体上的下圆形中空短管座，以及固定连接在螺旋溜槽上盖板下端面的上圆形中空短管座；且上、下圆形中空短管座的内直径比螺旋溜槽中心圆管的外直径大3-4mm；安装时先把螺旋溜槽中心圆管下端插入到下圆形中空短管座中，再将螺旋溜槽上盖板放入船体结构的工字梁之间，然后使上圆形中空短管座一边套入螺旋溜槽中心圆管上端，一边下压，直至螺旋溜槽上盖板与工字梁下边接触；并通过螺栓将螺旋溜槽上盖板和工字梁下边连接起来。本专利技术主要适用于海上采矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶的建造工作。
3、但是现有技术中，工业用螺旋溜槽一般整体较为笨重，为了搬运方便，通常将螺旋溜槽设计为多段式结构，搬运至指定位置后，对多段螺旋进行拼装，拼装时通常在连接面涂抹玻璃胶，并直接使用螺栓进行固定，在拼接过程中，工作人员需要不断观察并调整连接面使其平整，并多人配合手动扶稳多段螺旋，再进行安装操作，操作较为不便，且在一整段螺旋溜槽组装完成后，需要将
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在对螺旋圈拼接时，工作人员需要不断观察并调整连接面使其平整，并多人配合手动扶稳多段螺旋，再进行安装操作，操作较为不便，且整个操作步骤较多且需要特定的先后顺序，不能实现不同步骤同时进行，一定程度上会降低工作效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种螺旋溜槽安装结构，包括托架、端板和中心轴，所述端板设置在所述托架和中心轴端面，所述中心轴螺旋转动设置在所述端板中心位置处，所述托架内侧和中心轴外侧分别设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽内均转动设有滚珠，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽均间隔设有多条，所述中心轴远离端板一端侧壁设有与所述第二螺旋槽连通设置的装配槽，所述装配槽内通过支撑件设有支撑板，所述支撑件包括推杆、支撑杆和弹簧，所述中心轴中心位置处设有中心槽，所述推杆滑动设置在所述中心槽内，所述支撑杆一端与所述支撑板装配连接，所述支撑杆远离支撑板的一端滑动延伸至所述中心槽内，所述支撑杆位于所述中心槽内的一端倾斜设置，所述支撑杆的侧壁通过弹簧与所述中心轴装配连接，所述托架底部可拆卸设有伸缩支腿。
3、作为一种优选的实施方式，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽远离端板的一端分别贯穿所述托架和中心槽端面并延伸在外，通过将第一螺旋槽和第二螺旋槽延伸至外部，便于对单个螺旋圈进行上料，通过将中心轴远离端板一端长度设置短于托架，工作人员可将螺旋圈外环先与第一螺旋槽滑动卡合，转动一段距离后再与第二螺旋槽卡合，避免出现将螺旋圈内外环与第一螺旋槽和第二螺旋槽同时滑动卡合带来的困难。
4、作为一种优选的实施方式，所述端板中心位置处设有与所述第二螺旋槽滑动设置的螺旋孔，所述端板外侧的螺旋孔下方转动设有齿轮，所述齿轮通过电机驱动转动，所述中心轴的外壁设有与所述齿轮啮合设置的齿槽，通过对电机驱动转动，带动齿轮转动，进而带动设有齿槽的中心轴进行转动，其中齿槽布满整个中心轴外壁，当齿轮带动中心轴转动时，中心轴可沿着螺旋孔做螺旋状转动伸缩移动。
5、作为一种优选的实施方式，所述中心轴设有两段，两段所述中心轴端面可拆卸拼接设置，两段所述中心轴端面螺纹和齿槽连通设置，所述中心轴的两端分别设有卡合槽和卡合块，所述卡合块与卡合槽卡合装配设置，通过将中心轴设置为两段，便于在搬运时对其进行拆卸，从而减少占地面积，达到便于搬运的效果。
6、作为一种优选的实施方式，设有卡合槽的所述中心轴外侧设有环形槽，所述环形槽内滑动设有定位环，所述定位环通过第一气缸驱动滑动，所述环形槽与卡合槽之间的所述中心轴上通过条形槽连通设置，所述条形槽设有多个，所述条形槽内滑动设有第一磁块，所述环形槽内设有与第一磁块相互吸附设置的第二磁块，所述第二磁块与外部电源电性连通，所述卡合块外壁设有与所述第一磁块卡合设置的限位槽，对两段中心轴安装时，通过对第二磁块通电，使其产生磁性，第二磁块吸附第一磁块向环形槽处移动，此时将卡合块与卡合槽卡合，此限位槽与第一磁块一一对应，进而对第二磁块断电，并对第一气缸驱动，将定位环推向第一磁块处，使得定位环挤压第一磁块向卡合槽内移动，直到所有第一磁块与限位槽相互卡合，达到两个中心轴牢固安装的效果。
7、作为一种优选的实施方式，所述第一磁块延伸至环形槽的一端呈倾斜设置，所述第一气缸的两端分别与所述定位环和中心轴装配连接，通过将第一磁块端面设置为倾斜结构，便于定位环推动第一磁块移动。
8、作为一种优选的实施方式，所述支撑件设置在一个位于所述托架上方的所述中心轴端面，所述中心槽内一端设有第二气缸，所述推杆一端通过第二气缸驱动滑动，通过对第二气缸驱动，带动推杆伸缩，达到对支撑板的伸缩效果。
9、作为一种优选的实施方式，所述第二螺旋槽的数量设有多个，所述支撑件的数量与所述第二螺旋槽的数量适配，每个所述支撑件均位于所述第二螺旋槽的端面，通过对支撑件设置多个且与第二螺旋槽适配，可对每条螺旋溜槽进行支撑限位。
10、作为一种优选的实施方式，所述伸缩支腿包括外轴、内轴和调节环，所述内轴滑动设置在所述外轴内部，所述内轴为螺纹轴，所述调节环转动设置在所述外轴端面外侧，所述调节环上端内侧与所述内轴螺纹转动连接，所述内轴上端与所述托架下方卡合设置，通过对调节环转动，在内轴与外轴的滑动限位下，可带动内轴相对于外轴上下移动，其中内轴上端与托架卡合设置，可在搬运时对伸缩支腿拆卸，便于对该装置进行滚动挪动，使得搬运时更加方便。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
12、本专利技术可对多组螺旋溜槽进行同时组装，操作简单，且无需工作人员手动扶住螺旋圈对端面进行手动固定，再进行组装拼接的劳动力，其中托架和中心轴上的第一螺旋槽和第二螺旋槽设有与螺旋溜槽的组数相同的条数，组装时，将单个螺旋圈放置在托架上方，使得单个螺旋圈的边缘与一组的第一螺旋槽滑动卡合，工作人员通过手动对单个螺旋圈转动一定距离，使得螺旋圈内环与中心轴外壁卡合滑动，此时，可螺旋圈内环位于支撑件位置处，此时伸长推杆，使得推杆经过支撑杆时，将支撑杆顶出中心槽，装配槽内的支撑板被顶出装配槽，支撑板与螺旋圈的内环外壁紧紧抵住，实现该段螺旋圈与中心轴的联动，当对中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺旋溜槽安装结构，其特征在于，包括托架（1）、端板（2）和中心轴（3），所述端板（2）设置在所述托架（1）和中心轴（3）端面，所述中心轴（3）螺旋转动设置在所述端板（2）中心位置处，所述托架（1）内侧和中心轴（3）外侧分别设有第一螺旋槽（4）和第二螺旋槽（5），所述第一螺旋槽（4）和第二螺旋槽（5）内均转动设有滚珠（6），所述第一螺旋槽（4）和第二螺旋槽（5）均间隔设有多条，所述中心轴（3）远离端板（2）一端侧壁设有与所述第二螺旋槽（5）连通设置的装配槽（7），所述装配槽（7）内通过支撑件设有支撑板（8），所述支撑件包括推杆（911）、支撑杆（912）和弹簧（913），所述中心轴（3）中心位置处设有中心槽（914），所述推杆（911）滑动设置在所述中心槽（914）内，所述支撑杆（912）一端与所述支撑板（8）装配连接，所述支撑杆（912）远离支撑板（8）的一端滑动延伸至所述中心槽（914）内，所述支撑杆（912）位于所述中心槽（914）内的一端倾斜设置，所述支撑杆（912）的侧壁通过弹簧（913）与所述中心轴（3）装配连接，所述托架（1）底部可拆卸设有伸缩支腿（10）。<...
【技术特征摘要】
1.一种螺旋溜槽安装结构，其特征在于，包括托架（1）、端板（2）和中心轴（3），所述端板（2）设置在所述托架（1）和中心轴（3）端面，所述中心轴（3）螺旋转动设置在所述端板（2）中心位置处，所述托架（1）内侧和中心轴（3）外侧分别设有第一螺旋槽（4）和第二螺旋槽（5），所述第一螺旋槽（4）和第二螺旋槽（5）内均转动设有滚珠（6），所述第一螺旋槽（4）和第二螺旋槽（5）均间隔设有多条，所述中心轴（3）远离端板（2）一端侧壁设有与所述第二螺旋槽（5）连通设置的装配槽（7），所述装配槽（7）内通过支撑件设有支撑板（8），所述支撑件包括推杆（911）、支撑杆（912）和弹簧（913），所述中心轴（3）中心位置处设有中心槽（914），所述推杆（911）滑动设置在所述中心槽（914）内，所述支撑杆（912）一端与所述支撑板（8）装配连接，所述支撑杆（912）远离支撑板（8）的一端滑动延伸至所述中心槽（914）内，所述支撑杆（912）位于所述中心槽（914）内的一端倾斜设置，所述支撑杆（912）的侧壁通过弹簧（913）与所述中心轴（3）装配连接，所述托架（1）底部可拆卸设有伸缩支腿（10）。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽安装结构，其特征在于：所述第一螺旋槽（4）和第二螺旋槽（5）远离端板（2）的一端分别贯穿所述托架（1）和中心槽（914）端面并延伸在外。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽安装结构，其特征在于：所述端板（2）中心位置处设有与所述第二螺旋槽（5）滑动设置的螺旋孔（111），所述端板（2）外侧的螺旋孔（111）下方转动设有齿轮（112），所述齿轮（112）通过电机（113）驱动转动，所述中心轴（3）的外壁设有与所述齿轮（112）啮合设置的齿槽（114）。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋溜槽安装结构，其特征在于：所述中心轴（3）设有两段，两段所述中心轴（3）端面可拆卸拼接设置，两段所述中心轴（3）端面螺纹和齿槽（114）连通设置，所述中心轴（3）的两端分别设有卡合槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖威，
申请(专利权)人：江西省美耐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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