【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属材料板加工，具体涉及一种金属材料表面精密钻孔装置。
技术介绍
1、金属材料板在加工过程中，往往需要对其进行钻孔加工，而在对板材进行精密钻孔时，人员需要保证钻孔点保持一致，同时对于不同尺寸要求的金属板材而言，其钻孔的位置也往往不同，因此需要人员需要提前在板材上留出钻孔点，接着人员再将钻孔点放置在钻头下方，但是该方式会使得人员对板材的钻孔效率降低，导致金属板材的加工效率受到影响，因而还存有一定的不足之处。
2、综上，专利技术一种金属材料表面精密钻孔装置很有必要。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一种金属材料表面精密钻孔装置，以解决人员对板材的钻孔效率降低，导致金属板材的加工效率受到影响的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料表面精密钻孔装置，包括壳体，所述壳体的外壁顶端安装有底座，所述壳体的外壁上部安装有升降气缸，所述底座的外壁顶端两侧滑动连接有曲型夹座，所述曲型夹座与底座之间设置有定位部件，所述横板的外壁顶端两侧设置有驱动电...
【技术保护点】
1.一种金属材料表面精密钻孔装置，包括壳体（100），所述壳体（100）的外壁顶端安装有底座（200），所述壳体（100）的外壁上部安装有升降气缸（300），其特征在于：所述底座（200）的外壁顶端两侧滑动连接有曲型夹座（210），所述曲型夹座（210）与底座（200）之间设置有定位部件，所述横板（310）的外壁顶端两侧设置有驱动电机（320），所述横板（310）的外壁顶端设置有对驱动电机（320）进行位置调节的调节部件。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面精密钻孔装置，其特征在于：所述底座（200）的外壁顶端且位于曲型夹座（210）的下方开设有凹型...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面精密钻孔装置，包括壳体（100），所述壳体（100）的外壁顶端安装有底座（200），所述壳体（100）的外壁上部安装有升降气缸（300），其特征在于：所述底座（200）的外壁顶端两侧滑动连接有曲型夹座（210），所述曲型夹座（210）与底座（200）之间设置有定位部件，所述横板（310）的外壁顶端两侧设置有驱动电机（320），所述横板（310）的外壁顶端设置有对驱动电机（320）进行位置调节的调节部件。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面精密钻孔装置，其特征在于：所述底座（200）的外壁顶端且位于曲型夹座（210）的下方开设有凹型槽，两个所述曲型夹座（210）的外壁底端均固定有曲型滑块（214），所述曲型滑块（214）的外壁顶端与凹型槽的内壁底端滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属材料表面精密钻孔装置，其特征在于：所述凹型槽的内壁前后端且位于曲型滑块（214）的上方均固定有定位块a（213），两个所述曲型夹座（210）相反一侧外壁均固定有插框（211），所述插框（211）设置在定位块a（213）的外壁上方。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料表面精密钻孔装置，其特征在于：所述定位部件包括定位插块（212），所述定位插块（212）滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：党俊峰，陈孟孟，夏少成，覃南昌，刘东成，朱隆清，
申请(专利权)人：深圳市淏锋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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