【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涉及一种异型钢轨横向工位驳接、轨件飞边加工与跟端轨底铣削同步交叉作业控制，尤其是能用于道岔智能制造的钢轨锻后飞边加工多工位轨件驳接系统及驳接方法。
技术介绍
1、cn202239466u，专利名称“钢轨道岔精锻工艺生产线夹钳旋转装置”，包括架体，所述架体上固装有液压马达和外圆带齿的旋转盘，液压马达轴端连接旋转齿轮，所述旋转齿轮与安装在架体上的旋转盘相啮合，所述旋转齿轮连接轴端连接有旋转编码器。优点是：采用液压马达驱动旋转装置，其旋转力大，结构紧凑，安全可靠，可抵抗钢轨在锻造过程中的逆反力，制造安装调试简单，后期维护较方便，元件采购周期短。通过旋转编码器和plc控制系统截取液压马达旋转角度信号与设定距离进行比较用以控制油缸阀组的动作，阀组控制液压马达实现精确控制；采用铜制导向板作为旋转导向，其导向性及滑动性好，磨损后可更换。其不足之处：该钢轨夹钳旋转装置应用的生产线中在同一时间段内仅能满足一根轨件在生产线中的横向的轨件运输位移和角度转换，而在钢轨锻后飞边加工生产线中，各工位有单独的轨件夹持作业，对于轨件的位移和角度需求性...
【技术保护点】
1.一种钢轨锻后飞边加工多工位轨件驳接系统，其特征是包含上料架（1）、上料推爪（2）、上料翻料装置（3）、上料驳接工位（4）、上料翻料工位（5）、轨件驳接装置（6）、下料驳接工位（8）、钢轨纵向输送轧辊（9）、异型钢轨待料加料检验区（10）、下料翻料装置（11）、下料翻料工位（12）、下料架（13）、双向气缸横向定位组；上料架（1）和下料架（13）分别位于异型钢轨待料加料检验区（10）两侧，多条上料架（1）间设有地轨单位（14），上料推爪（2）位于上料架（1）上由双向气缸横向定位组推动，上料翻料工位（5）位于上料架（1）上用于接收上料推爪（2）推入的异型钢轨锻压轨段（...
【技术特征摘要】
1.一种钢轨锻后飞边加工多工位轨件驳接系统，其特征是包含上料架（1）、上料推爪（2）、上料翻料装置（3）、上料驳接工位（4）、上料翻料工位（5）、轨件驳接装置（6）、下料驳接工位（8）、钢轨纵向输送轧辊（9）、异型钢轨待料加料检验区（10）、下料翻料装置（11）、下料翻料工位（12）、下料架（13）、双向气缸横向定位组；上料架（1）和下料架（13）分别位于异型钢轨待料加料检验区（10）两侧，多条上料架（1）间设有地轨单位（14），上料推爪（2）位于上料架（1）上由双向气缸横向定位组推动，上料翻料工位（5）位于上料架（1）上用于接收上料推爪（2）推入的异型钢轨锻压轨段（15），上料翻料装置（3）位于上料架（1）末端由多个翻料装置单体纵向排布组成，上料驳接工位（4）位于上料翻料装置（3）一侧用于接收上料翻料装置（3）翻料后轨件，异型钢轨待料加工检验区（10）完成对异型钢轨加工和检验，下料翻料装置（11）位于下料架（13）的始端用于翻转来自轨件驳接装置（6）驳接来的异型钢轨锻压轨段（15），下料翻料工位（12）位于下料架（13）上由双向气缸横向定位组及下推料爪（16）推动。
2.根据权利要求1所述的钢轨锻后飞边加工多工位轨件驳接装置，其特征是：异型钢轨待料加工检验区（10）设有钢轨纵向送料轧辊（9）。
3.根据权利要求1所述的钢轨锻后飞边加工多工位轨件驳接装置，其特征是：轨件驳接装置（6）中包含多工位驳接车（7）。
4.根据权利要求1所述的钢轨锻后飞边加工多工位轨件驳接装置，其特征是：双向气缸横向定位组由双向行程气缸、气缸推料头、以及上料翻料接近开关组成。
5.根据权利要求1所述的钢轨锻后飞边加工多工位轨件驳接装置，其特征是：上翻料装置（3）和下翻料装置（11）分别由多个翻料装置单体纵向排布组成，单个翻转单体主要由支座、夹持组、翻转动力组组成；翻转动力组包括翻转体、支座、通天轴（17）、连接部分和翻转动力电机（18）；翻转体可围绕支座通天轴径向进行角度旋转，从而实现异型钢轨锻压轨段（15）的翻转动作，旋转方向顺时针，有效利用翻转装置立面进行轨件轨底宽度侧向面支撑，即使发生夹紧油缸压力泄压，也保证翻转过程中轨件始终位于翻转腔内，防止意外掉落。翻料支座在通天轴位置设置径向轴承，翻转体通天轴设计通天轴键槽连接轴套，两者与通天轴同心连接，通天轴旋转时将带动翻转体与被夹紧的钢轨整体进行翻转动作，从而实...
【专利技术属性】
技术研发人员：张朝富，赵小军，闫宇青，宫政，李明杰，
申请(专利权)人：中铁宝桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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