【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于核安全，具体涉及一种压热罐充压装置及压热罐密封性检查方法。
技术介绍
1、液化均质是为了让物料丰度更加均匀，现有的液化均质主要将物料容器放入压热罐中，通过分台阶加热的方法最后使物料充分液化丰度均匀。但目前的压热罐由于罐门密封效果无法保证，因此在液化均质时，根本就没有做压热罐密封性检查。然在进行加热的过程中，存在容器泄露风险。因此在液化均质前进行压热罐密封性检查显得尤为重要。
2、由于国外铀浓缩行业对同类设备技术封锁和壁垒，暂不能过多了解压热罐密封检查方法。在国内的相关单位使用的压热罐，罐体密封方面检查暂无相关检查标准。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题，提供一种压热罐充压装置及用于压热罐密封性检查方法，通过对压热罐分段充压，检查相关参数，实现对压热罐密封性能检查，确保压热罐的密封性能。
2、本专利技术采用的技术方案：
3、一种压热罐充压装置，包括容器、压热罐、罐门、密封垫圈、密封垫圈榫槽、第一压力表、第二压力表、自动充压器，所述容器位于压热罐的内部，所述压热罐的一端设有榫槽且安装有罐门，所述罐门与压热罐之间设有密封垫圈，所述密封垫圈安装在榫槽内；所述自动充压器通过第一管线与密封垫圈连通，所述自动充压器通过第二管线给密封垫圈充气。
4、所述第一管线上设有第一阀门和第一压力表。
5、所述第二管线上设有第二阀门和第二压力表。
6、所述容器两侧的压热罐上安装电加热丝。
7、一种用于压
8、s1、确保压热罐充压装置无明显泄露情况；
9、s2、对密封垫圈充压；
10、s3、罐体密封性检查。
11、所述s1具体包括：
12、s101、对罐门平面与密封圈榫槽采用不同粗细的砂子进行打磨、清洁，用量块比照罐门平面密封面光洁度达到12.5，密封垫圈榫槽光洁度达到25为合格；
13、s102、对密封垫圈外观检查有无破损，充气圈安装前，用干燥氮气充气至0.3mpa，放至水池中，检查气嘴根部和整个气圈外观有无气泡，确保充气密封圈完好；
14、s103、对待安装充气密封垫圈充气嘴打密封胶，均匀涂抹胶水至气嘴四周，厚度1mm，静置已打胶的充气密封垫圈10min；
15、s104、先安装充气密封垫圈的气嘴，插入罐体预留的安装孔中，插入至气嘴平衡贴合罐体，再安装充气密封垫圈其余部分，将其均匀镶嵌至罐体垫圈榫槽中；
16、s105、关合压热罐罐门，静置24h，期间不可开门、升温、充气，待胶体凝固。
17、所述s2具体包括：确保罐门与压热罐之间的密封性，打开第一阀门和第一压力表，同时关闭第二阀门，通过自动充压器对密封垫圈圈进行充压，压力稳定在0.65mpa-0.75mpa。
18、所述s3具体包括：通过分台阶充压方法进行：
19、s301、打开第二阀门，通过自动充压器向压热罐内部充压，充压压力至0.34mpa，关闭第二阀门，观察第二压力表压力变化，半小时若第二压力表无变化，进入第二升压状态；
20、打开第二阀门，给罐体充压至0.60mpa，关闭第二阀门，检查第二压力表压力变化，1小时后若第二压力表无变化，进入保压考核阶段，考核12小时；
21、若△p＝pt1-pt1+1＞1kpa/h，则认为压热罐有漏，则需要对压热罐各密封装置进行密封性检查、处置；若压力△p＝pt1-pt1+1<1kpa/h，则进行阶段升温密封性检查；
22、s302、分阶段升温，判断密封性
23、对压热罐泄压至0.34mpa，电加热丝供电升温到45℃，恒温8小时，观察第二压力表压力变化，若△p≤0.07mpa，说明升温过程压热罐无漏；
24、进入第二升温状态，电加热丝供电升温到85℃，恒温8小时，观察第二压力表压力变化，若△p≤0.15mpa，说明第二阶段升温过程压热罐无漏；
25、进入第三升温状态，电加热丝供电升温到95℃，恒温8小时，观察第二压力表压力变化，若△p≤0.18mpa，说明第三阶段升温过程压热罐无漏；
26、打开自动充压器，打开第一阀门和第二阀门，观察第二压力表压力变化，当压力表压力示值为0.62mpa时，关闭第二阀门，对压热罐进行12小时考核，1小时记录一次参数；
27、若每小时△p＝pt-pt+1＞1kpa/h，则认为压热罐有漏，则需要对压热罐及各连接点进行密封性检查、处置；若压力△p＝pt-pt+1<1kpa/h，则说明压热罐升温、升压过程中的气密性检查合格。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
29、本专利技术提供一种压热罐充压装置及用于压热罐密封性检查方法，能够有效的保证压热罐的密封性，一旦发生容器泄漏事故，压热罐可以起到很好的包容作用，确保环境和作业人员的安全。
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1.一种压热罐充压装置，其特征在于，包括容器(1)、压热罐(2)、罐门(3)、密封垫圈(4)、密封垫圈榫槽(5)、第一压力表(8)、第二压力表(9)、自动充压器(10)，所述容器(1)位于压热罐(2)的内部，所述压热罐(2)的一端设有榫槽(5)且安装有罐门(3)，所述罐门(3)与压热罐(2)之间设有密封垫圈(4)，所述密封垫圈(4)安装在榫槽(5)内；所述自动充压器(10)通过第一管线与密封垫圈(4)连通，所述自动充压器(10)通过第二管线给密封垫圈充气。
2.根据权利要求1所述的压热罐充压装置，其特征在于，所述第一管线上设有第一阀门(6)和第一压力表(8)。
3.根据权利要求2所述的压热罐充压装置，其特征在于，所述第二管线上设有第二阀门(7)和第二压力表(9)。
4.根据权利要求3所述的压热罐充压装置，其特征在于，所述容器(1)两侧的压热罐(2)上安装电加热丝(11)。
5.基于权利要求4所述的压热罐充压装置的一种用于压热罐密封性检查方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S1具
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S2具体包括：确保罐门(3)与压热罐(2)之间的密封性，打开第一阀门(6)和第一压力表(7)，同时关闭第二阀门(8)，通过自动充压器(10)对密封垫圈圈(4)进行充压，压力稳定在0.65MPa-0.75MPa。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S3具体包括：通过分台阶充压方法进行：
...【技术特征摘要】
1.一种压热罐充压装置，其特征在于，包括容器(1)、压热罐(2)、罐门(3)、密封垫圈(4)、密封垫圈榫槽(5)、第一压力表(8)、第二压力表(9)、自动充压器(10)，所述容器(1)位于压热罐(2)的内部，所述压热罐(2)的一端设有榫槽(5)且安装有罐门(3)，所述罐门(3)与压热罐(2)之间设有密封垫圈(4)，所述密封垫圈(4)安装在榫槽(5)内；所述自动充压器(10)通过第一管线与密封垫圈(4)连通，所述自动充压器(10)通过第二管线给密封垫圈充气。
2.根据权利要求1所述的压热罐充压装置，其特征在于，所述第一管线上设有第一阀门(6)和第一压力表(8)。
3.根据权利要求2所述的压热罐充压装置，其特征在于，所述第二管线上设有第二阀门(7)和第二压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻杰，邓义全，李密，柏石，李准，郑家莲，余长益，刘绍松，项威，
申请(专利权)人：四川红华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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