一种Al-Mg复相氧化物连续陶瓷纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Al‑Mg复相氧化物连续陶瓷纤维及其制备方法。包括以下步骤：1)将Al‑Mg复相氧化物陶瓷前驱体进行熔融纺丝，得到纤维原丝；2)将所述纤维原丝进行不熔化处理，得到不熔化纤维；3)将所述不熔化纤维依次进行无机化和陶瓷化，得到Al‑Mg复相氧化物连续陶瓷纤维。本发明专利技术提供的Al‑Mg复相氧化物连续陶瓷纤维的制备方法中，采用熔融纺丝成纤，工艺简单，环境友好，便于放大生产。本发明专利技术提供的Al‑Mg复相氧化物连续陶瓷纤维的晶型组成为α‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、γ‑Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和MgAl<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;的混合，比例可调。本发明专利技术提供的Al‑Mg复相氧化物连续陶瓷纤维的平均直径为5～20μm，拉伸强度不小于1.0GPa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合纤维材料，涉及一种al-mg复相氧化物连续陶瓷纤维及其制备方法。

技术介绍

1、陶瓷纤维材料具有耐高温、化学性能稳定、抗氧化、导热系数低等优点，广泛应用于航天航空、冶金、化工、高温炉等领域。如用于火箭、飞机、飞船、汽车发动机的组件、热交换器等，用于高温炉内衬可以实现炉体结构轻型化、大型化，是非常理想的节能增效材料。随着现代工业的迅速发展，实际应用对耐火材料的耐高温性能要求也日益增长，为提高陶瓷纤维的高温使用性能，有人通过溶胶-凝胶法或者羧酸盐法制备出一系列复相氧化物陶瓷纤维。镁铝尖晶石是一种熔点高(2135℃)、热膨胀系数小、热导率低、抗热震性好、抗腐蚀能力强的氧化物陶瓷材料。在室温下镁铝尖晶石不受浓无机酸、氢氟酸、磷酸、苛性碱的腐蚀，高温下耐矿渣、熔融金属、盐类及碳的作用，并且具有很高的耐火度和高温强度。镁铝尖晶石纤维因为其在形状尺寸上的优势可应用于较为广泛的领域。在高温绝热材料方面，尖晶石纤维有望用于制造绝热毡，成为当今国内外最新型的超轻质高温耐热纤维；在增强材料方面，镁铝尖晶石纤维有望用作金属基、陶瓷基复合材料的增强材料，镁铝尖晶石本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备Al-Mg复相氧化物连续陶瓷纤维的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)熔融纺丝步骤中，所述Al-Mg复相氧化物陶瓷前驱体的软化点为110～180℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述Al-Mg复相氧化物陶瓷前驱体通过如下方法制备得到：

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述熔融纺丝的温度高于前驱体的软化点，为210-235℃；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤2)不熔化处理的操作为：将所述纤维原丝置于恒温恒湿箱中，先升温至35...

【技术特征摘要】

1.一种制备al-mg复相氧化物连续陶瓷纤维的方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)熔融纺丝步骤中，所述al-mg复相氧化物陶瓷前驱体的软化点为110～180℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述al-mg复相氧化物陶瓷前驱体通过如下方法制备得到：

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述熔融纺丝的温度高于前驱体的软化点，为210-235℃；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述步骤2)不熔化处理的操作为：将所述纤维原丝置于恒温恒湿箱中，先升温至35～50℃，在35～50％的相对湿度下保温1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩，卢邦君，盖珂，李敬毓，赵彤，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，
类型：发明
国别省市：