【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑油原料处理，特别涉及一种润滑油原料处理的除杂罐。
技术介绍
1、在润滑油的生产过程中，需要对液体原料进行除杂工序，此时需要用到除杂罐。
2、如专利cn213885247u公开了一种用于润滑油生产的除杂装置，包括箱体，箱体下底面的中部位置固定连接有电机，箱体外侧壁的底部位置固定连通有排液管，电机的输出轴一端可转动地贯穿箱体并固定连接有圆盘，圆盘上表面放置有圆筒，圆筒的侧壁上均匀地贯穿开设有多个通孔，圆筒上端螺纹连接有螺纹封盖，圆盘上表面的边缘处均匀地固定连接有若干个竖板，若干个竖板与圆筒的外侧壁之间均分别设置有限位机构，若干个竖板与箱体的内侧壁之间还设置有滑动机构。
3、上述的用于润滑油生产的除杂装置在使用中，环绕式分布在圆筒周边的通孔可以在装置主体作业状态下起到分离过滤的效果，当后续人员需要对圆筒内部杂质清理时，需预先将圆筒进行拆下后全程需要人员进行内部式的除杂，此方式提高杂质清理时间的同时还会降低清理效率，从而影响下批次原料的除杂作业，因此，本申请提供了一种润滑油原料处理的除杂罐来满足需求。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种润滑油原料处理的除杂罐以解决现有的环绕式分布在圆筒周边的通孔可以在装置主体作业状态下起到分离过滤的效果，当后续人员需要对圆筒内部杂质清理时，需预先将圆筒进行拆下后全程需要人员进行内部式的除杂，此方式提高杂质清理时间的同时还会降低清理效率，从而影响下批次原料的除杂作业的问题。
2、为解决上述技术
3、一种润滑油原料处理的除杂罐，包括：主体，所述主体的内部安装有内装筒，且内装筒与主体的中部连接处安装有分离机构，所述主体的底端一侧连通有排液管，且主体的中部两侧安装有吊式便拆机构，所述内装筒的内部安装有清理收集机构，所清理收集机构包括传动丝杆二，且传动丝杆二安装于内装筒的中部，所述传动丝杆二的输出端安装有电机三，且电机三固定安装于内装筒的顶端，所述传动丝杆二的一侧周边螺装有丝杆滑套二，且丝杆滑套二的周边固定有刮板，所述刮板的中部一侧开设有预留区，且刮板的周边两侧滑动有滑动杆，所述内装筒的内部底端安装有导向板，所述内装筒的底端安装有固定螺装套，且固定螺装套的端口处螺装有螺纹承装架。
4、优选地，所述刮板呈圆形状分布，并且刮板的周边尺寸与内装筒的内部尺寸相匹配。
5、优选地，所述内装筒底端固定的固定螺装套与螺纹承装架两者之间为螺纹装配连接，并且固定螺装套靠近内装筒的端口边与导向板的末端相连接。
6、优选地，所述分离机构包括转动盘，且转动盘安装于主体的内部底端，所述转动盘的底端安装有电机一，且电机一固定安装于主体的底部，所述转动盘的顶端两侧固定有竖装架，且竖装架的外侧固定有滑动块，所述主体的内侧开设有圆形滑槽，所述内装筒的两侧固定有嵌装板，且内装筒的周边分布有分离滤孔，所述内装筒的上方一侧开设有进料口。
7、优选地，所述竖装架利用底端固定的转动盘以及外侧连接的滑动块和主体内侧的圆形滑槽形成活动连接，并且竖装架内侧中部预留尺寸与内装筒两侧外侧固定的嵌装板尺寸相匹配。
8、优选地，所述吊式便拆机构包括侧装架，且侧装架固定于主体的两侧外壁，所述侧装架的内部安装有传动丝杆一，且传动丝杆一的一端连接有同步轮，两组所述同步轮的周边套设有同步带，所述主体一侧传动丝杆一端部同步轮的输出端安装有电机二，且电机二固定于主体的底端一侧，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的内侧固定有连接滑件，所述连接滑件内侧滑动有导向槽，且导向槽开设于侧装架的内部一侧，所述连接滑件的中部上方固定有固定架，且固定架的一端外侧周边开设有外螺纹，所述外螺纹的周边螺装有螺装套，所述内装筒的上方两侧固定有螺纹块。
9、优选地，所述主体两侧侧装架内部的传动丝杆一均利用端部连接的同步轮与同步带、电机二之间形成啮合传动连接。
10、优选地，所述固定架一端端头周边所开设的外螺纹与内装筒上方两侧所固定的螺纹块两者之间的螺纹结构相同，并且两者均与螺装套形成螺纹连接。
11、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
12、上述方案中，通过设置刮板，由于原料中的杂质存置于内装筒内，人员可启动电机三使传动丝杆二转动，此时与传动丝杆二相作用的丝杆滑套二会带着刮板配合滑动杆的导向沿着内装筒的周向内壁进行贴附式的逐步下刮，以此将可能粘附在内壁的杂质进行逐赶式的处理，去除的杂质会根据内装筒内部底端导向板的存在而自然掉落至螺纹承装架中，当内装筒随着吊式便拆机构升起相应距离后，人员利用内装筒底端所设置的固定螺装套存在将螺纹承装架撤下，对螺纹承装架进行简单处理即可继续安装以待下批次润滑油原料的除杂处理，整个过程人工参与少，减少繁琐步骤，安全及便携性高。
13、通过设置转动盘，人员预先将待加工的润滑油原料利用进料口注入内装筒，接着启动电机一使转动盘高速转动，此状态下有着竖装架及嵌装板限位的内装筒也会同步转动，此时处于高速转动下的内装筒会产生离心力，在此作用下，内装筒内的原料液体会通过其周边分布预设的分离滤孔进行过滤分离，杂质存在筒内，而液体则甩出筒外从排液管排出。
14、通过设置传动丝杆一，在分离完毕后，人员可预先利用固定架一端周边的外螺纹将螺装套螺纹旋下部分距离，并使其旋下的部分可螺纹装在内装筒上方两侧所固定的螺纹块上，达到连接固定目的，接着人员启动电机二，与电机二处于同一侧并相互作用的同步轮以及传动丝杆一会利用同步带带着另一侧的同步轮以及传动丝杆一进行同步转动，此状态下通过丝杆滑套一及连接滑件、导向槽的传动导向性，即可使与连接滑件固连的固定架带着内装筒进行和主体之间的升降，以此达到机械取出内装筒的目的，便于后续人员对内装筒的拆装或进行相应的清理收集作业。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，包括：主体，所述主体的内部安装有内装筒，且内装筒与主体的中部连接处安装有分离机构；
2.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述刮板呈圆形状分布，并且刮板的周边尺寸与内装筒的内部尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述内装筒底端固定的固定螺装套与螺纹承装架两者之间为螺纹装配连接，并且固定螺装套靠近内装筒的端口边与导向板的末端相连接。
4.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述分离机构包括转动盘，且转动盘安装于主体的内部底端，所述转动盘的底端安装有电机一，且电机一固定安装于主体的底部，所述转动盘的顶端两侧固定有竖装架，且竖装架的外侧固定有滑动块，所述主体的内侧开设有圆形滑槽，所述内装筒的两侧固定有嵌装板，且内装筒的周边分布有分离滤孔，所述内装筒的上方一侧开设有进料口。
5.根据权利要求4所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述竖装架利用底端固定的转动盘以及外侧连接的滑动块和主体内侧的圆形滑槽形成活动连接，并
6.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述吊式便拆机构包括侧装架，且侧装架固定于主体的两侧外壁，所述侧装架的内部安装有传动丝杆一，且传动丝杆一的一端连接有同步轮，两组所述同步轮的周边套设有同步带，所述主体一侧传动丝杆一端部同步轮的输出端安装有电机二，且电机二固定于主体的底端一侧，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的内侧固定有连接滑件，所述连接滑件内侧滑动有导向槽，且导向槽开设于侧装架的内部一侧，所述连接滑件的中部上方固定有固定架，且固定架的一端外侧周边开设有外螺纹，所述外螺纹的周边螺装有螺装套，所述内装筒的上方两侧固定有螺纹块。
7.根据权利要求6所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述主体两侧侧装架内部的传动丝杆一均利用端部连接的同步轮与同步带、电机二之间形成啮合传动连接。
8.根据权利要求6所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述固定架一端端头周边所开设的外螺纹与内装筒上方两侧所固定的螺纹块两者之间的螺纹结构相同，并且两者均与螺装套形成螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，包括：主体，所述主体的内部安装有内装筒，且内装筒与主体的中部连接处安装有分离机构；
2.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述刮板呈圆形状分布，并且刮板的周边尺寸与内装筒的内部尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述内装筒底端固定的固定螺装套与螺纹承装架两者之间为螺纹装配连接，并且固定螺装套靠近内装筒的端口边与导向板的末端相连接。
4.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述分离机构包括转动盘，且转动盘安装于主体的内部底端，所述转动盘的底端安装有电机一，且电机一固定安装于主体的底部，所述转动盘的顶端两侧固定有竖装架，且竖装架的外侧固定有滑动块，所述主体的内侧开设有圆形滑槽，所述内装筒的两侧固定有嵌装板，且内装筒的周边分布有分离滤孔，所述内装筒的上方一侧开设有进料口。
5.根据权利要求4所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述竖装架利用底端固定的转动盘以及外侧连接的滑动块和主体内侧的圆形滑槽形成活动连接，并且竖装架内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小强，魏雪，
申请(专利权)人：重庆峰圣石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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