一种复合超疏水材料的制备机构制造技术

本技术公开了一种复合超疏水材料的制备机构，包括机壳、以及活动安装于机壳内的制备罐，机壳的左侧设有开口，且制备罐的左侧底部活动贯穿至机壳左侧开口的外部；制备罐的顶部固定安装有搅拌电机。本技术通过搅拌桨的旋转搅拌混合、以及通过螺旋叶片对材料从下向上的螺旋交换混合、还通过制备罐自身左右的摇晃混合、以及通过振动混料弹片的震荡混合，且上述四者的混合是同时配合的，从而能够促进备罐内部不同位置的材料进行充分均匀的制备混合，避免了以往由于采用简单的搅拌结构而难以将超疏水复合材料与添加剂进行充分复合的弊端，大大提高了制备混合的效率，有利于保障超疏水复合材料的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及疏水材料制备，尤其涉及一种复合超疏水材料的制备机构。

技术介绍

1、超疏水表面是指表面与水滴的接触角(ca)超过150°，滚动角(sa)小于10°的材料表面。超疏水材料由于具有超疏水和易滚动的特点，因此具有防水和自清洁的特性，将超疏水复合材料应用在汽车漆面，可以提升漆面的耐沾污性能，减少洗车频率，节约资源。

2、如现有技术cn111635663b公开了一种超疏水复合材料的制备方法，所述超疏水复合材料通过将纳米材料、含氟修饰剂、粘接剂、醇溶剂以及添加剂(i)依次加入醇溶剂中混合搅拌均匀，得到超疏水复合材料。该制备方法简单易操作，制备的超疏水复合材料具有吸收紫外线，防老化的性能，还具有防静电吸附功能。

3、但是，现有超疏水复合材料在将纳米材料、含氟修饰剂、粘接剂、醇溶剂等添加剂加入醇溶剂中进行混合搅拌制备过程中，都采用较为简单的旋转式搅拌机构，这样不仅难以将超疏水复合材料中所添加的添加剂进行充分搅拌，而且影响搅拌速度及效率，增加了搅拌时长，容易造成超疏水复合材料的混合不匀，最终难以保证超疏水复合材料的质量。因此，需要一种能够对超疏水复合材料与添加剂进行充分均匀搅拌混合的复合超疏水材料的制备机构。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合超疏水材料的制备机构。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种复合超疏水材料的制备机构，包括机壳、以及活动安装于机壳内的制备罐，机壳的左侧设有开口，且制备罐的左侧底部活动贯穿至机壳左侧开口的外部；制备罐的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动贯穿至制备罐内并固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有用于对超疏水材料、以及添加剂进行搅拌混合的多个搅拌桨；

4、所述机壳的右上部内壁上固定安装有转动支架，制备罐的左侧顶部固定连接有铰接架，且铰接架通过转轴转动安装于转动支架上；机壳的右下部内壁上固定安装有安装座，安装座与转动支架之间固定连接有立架，且立架与制备罐之间固定连接有多个弹簧；安装座的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端转动贯穿至安装座的前侧并固定套接有凸轮，制备罐的底部两端均固定连接有竖架，且凸轮与竖架的右外侧滚动连接。

5、进一步的，所述竖架靠近凸轮的一侧设有滚动槽，滚动槽内滚动安装有多个滚子，且竖架的右侧通过多个滚子与凸轮滚动连接。

6、进一步的，位于搅拌桨下方的搅拌轴上还固定安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的螺旋方向具体为由下向上进行螺旋输送设置。

7、进一步的，所述制备罐的内壁上还固定连接有多个振动混料弹片。

8、进一步的，所述制备罐顶部左侧设置有进料口，制备罐的底部设置有出料口，且进料口与出料口上分别设置有密封盖；出料口的下方还设有接料箱。

9、进一步的，所述机壳的正面设置有控制器，控制器分别与搅拌电机、驱动电机电性控制连接。

10、采用上述结构，本技术取得的有益效果如下：

11、本技术提供的一种复合超疏水材料的制备机构，通过搅拌桨的旋转搅拌混合、以及通过螺旋叶片对材料从下向上的螺旋交换混合、还通过制备罐自身左右的摇晃混合、以及通过振动混料弹片的震荡混合，且上述四者的混合是同时配合的，从而能够大大促进制备罐内部不同位置的材料进行充分均匀的制备混合，避免了以往由于采用简单的搅拌结构而难以将超疏水复合材料与添加剂进行充分复合的弊端，大大提高了制备混合的效率，有利于保障超疏水复合材料的质量。

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【技术保护点】

1.一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，包括机壳(1)、以及活动安装于机壳(1)内的制备罐(2)，机壳(1)的左侧设有开口，且制备罐(2)的左侧底部活动贯穿至机壳(1)左侧开口的外部；制备罐(2)的顶部固定安装有搅拌电机(201)，搅拌电机(201)的输出端转动贯穿至制备罐(2)内并固定连接有搅拌轴(202)，搅拌轴(202)上固定安装有用于对超疏水材料、以及添加剂进行搅拌混合的多个搅拌桨(203)；

2.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述竖架(6)靠近凸轮(5)的一侧设有滚动槽(602)，滚动槽(602)内滚动安装有多个滚子(601)，且竖架(6)的右侧通过多个滚子(601)与凸轮(5)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，位于搅拌桨(203)下方的搅拌轴(202)上还固定安装有螺旋叶片(204)，且螺旋叶片(204)的螺旋方向具体为由下向上进行螺旋输送设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述制备罐(2)的内壁上还固定连接有多个振动混料弹片(206)。

5.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述制备罐(2)顶部左侧设置有进料口(207)，制备罐(2)的底部设置有出料口(205)，且进料口(207)与出料口(205)上分别设置有密封盖；出料口(205)的下方还设有接料箱(12)。

6.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述机壳(1)的正面设置有控制器(13)，控制器(13)分别与搅拌电机(201)、驱动电机(4)电性控制连接。

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【技术特征摘要】

1.一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，包括机壳(1)、以及活动安装于机壳(1)内的制备罐(2)，机壳(1)的左侧设有开口，且制备罐(2)的左侧底部活动贯穿至机壳(1)左侧开口的外部；制备罐(2)的顶部固定安装有搅拌电机(201)，搅拌电机(201)的输出端转动贯穿至制备罐(2)内并固定连接有搅拌轴(202)，搅拌轴(202)上固定安装有用于对超疏水材料、以及添加剂进行搅拌混合的多个搅拌桨(203)；

2.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，所述竖架(6)靠近凸轮(5)的一侧设有滚动槽(602)，滚动槽(602)内滚动安装有多个滚子(601)，且竖架(6)的右侧通过多个滚子(601)与凸轮(5)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合超疏水材料的制备机构，其特征在于，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露，邱凯，蒋玉广，刘建民，
申请(专利权)人：中化学中科环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：