【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支架覆膜，具体涉及一种支架覆膜装置。
技术介绍
1、覆膜支架是指在传统的金属支架表面采用浸涂、粘合等方式额外增加一层膜状结构，该膜状结构的存在能够起到阻止人体组织向支架内部生长，从而避免了再狭窄现象的发生。在支架覆膜的操作中，如何保证覆膜的均匀性十分重要，同时，对于加工的效率也有一定的要求。但在现有领域中，一是覆膜设备复杂且成本高，二是难以同步实现覆膜均匀性、提高工作效率的技术方案，三是覆膜液槽与覆膜支架及衬芯不相匹。此外，整加工位的配合以及衬芯的初始固定也决定了加工工位的操作稳定性。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种支架覆膜装置。
2、为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种支架覆膜装置，包括左芯轴、右芯轴与热缩管组成的衬芯，裸支架包裹至衬芯外部；所述左芯轴与右芯轴外端均为支撑柱结构，所述右芯轴外端支撑柱上设有环状凸起；还包括固定于基座上的左、右推送装置，所述左、右推送装置之间设有液体槽，所述液体槽左右两侧设置有用于放置左芯轴与右芯轴支撑柱结构的槽体结构；所述左推送装置设有的左气缸通过推动左连杆带动多条左滑轨上的左支架位移，所述左支架中部开设贯通孔道并通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴靠近液体槽的一端安装有用于固定左芯轴外端支撑柱的锁紧装置；还包括伺服电机，通过伺服电机头端联轴器连接旋转轴的另一端，所述联轴器与旋转轴之间设有主传动带轮，主传动带轮带动相邻第一个旋转轴上所设的从动轮转动，并在该从动轮的主轴
4、作为本技术的进一步改进，所述右推送装置设有的右气缸通过推动右连杆带动多条右滑轨上的右支架位移；所述右支架沿顶部向下开设有用于放置右芯轴的u形槽。
5、作为本技术的进一步改进，所述u形槽内侧及底部开设槽道用于对右芯轴上的环状凸起进行限位。
6、作为本技术的进一步改进，所述伺服电机固定至主传动带轮所在的左滑轨上，且伺服电机与左滑轨的滑块连接部分与左连杆固定连接。
7、作为本技术的进一步改进，所述左连杆包括左气缸推动柱上固定的左推板，左推板靠近伺服电机的一端与其滑块连接部分固定，左推板靠近左支架的一侧设置左推杆；除主传动带轮所在左滑轨上的左支架，其余左支架均与对应的左推杆固定连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述右连杆包括右气缸推动柱上固定的右推板，所述右推板贴合全部右支架固定。
9、作为本技术的进一步改进，所述左支架通过左滑块与左滑轨滑动连接；所述右支架通过右滑块与右滑轨滑动连接。
10、作为本技术的进一步改进，所述锁紧装置呈中空式结构，在锁紧装置上开设锁紧螺钉孔，通过锁紧螺钉将旋转轴与左芯轴外端支撑柱固定连接。
11、作为本技术的进一步改进，所述左芯轴与右芯轴外径相同，并通过键槽结构连接，所述热缩管内径与左芯轴和右芯轴外径相同，外径与裸支架内径相同，热缩管套设在左芯轴和右芯轴上。
12、作为本技术的进一步改进，所述裸支架外径略小于液体槽内长边槽体的两侧间距。
13、本技术的有益效果是：
14、1.本技术提供一种支架覆膜装置，通过采用水平旋转的方式可有效消除重力对浸涂液的影响，使得浸涂效果更均匀。通过设置左、右推送装置及连杆结构，可及时的对多个加工位进行推送，便于对裸支架包裹的衬芯进行固定，提高工作效率。同时，伺服电机驱动部设置带传动结构，通过带传动带动相邻的下一传动件运作，可实现单次加工多个工位。
15、2.通过在右衬芯外端支撑柱上设置环状凸起，以及在右支架u形槽内设置与环状凸起配合的槽道，可便于衬芯放置时的直接定位。同时也可以防止衬芯在旋转过程中偏离加工位，保证裸支架更稳定的进行覆膜加工，进一步保证覆膜的均匀。
16、3.液体槽与裸支架包裹的衬芯大小相匹，覆膜结束后残留的浸涂液较少，提高了原料的利用率。
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1.一种支架覆膜装置，包括左芯轴、右芯轴与热缩管组成的衬芯，裸支架包裹至衬芯外部；其特征在于，所述左芯轴与右芯轴外端均为支撑柱结构，所述右芯轴外端支撑柱上设有环状凸起；还包括固定于基座上的左、右推送装置，所述左、右推送装置之间设有液体槽，所述液体槽左右两侧设置有用于放置左芯轴与右芯轴支撑柱结构的槽体结构；所述左推送装置设有的左气缸通过推动左连杆带动多条左滑轨上的左支架位移，所述左支架中部开设贯通孔道并通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴靠近液体槽的一端安装有用于固定左芯轴外端支撑柱的锁紧装置；
2.根据权利要求1所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述右推送装置设有的右气缸通过推动右连杆带动多条右滑轨上的右支架位移；所述右支架沿顶部向下开设有用于放置右芯轴的U形槽。
3.根据权利要求2所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述U形槽内侧及底部开设槽道用于对右芯轴上的环状凸起进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，伺服电机固定至主传动带轮所在的左滑轨上，且伺服电机与左滑轨的滑块连接部分与左连杆固定连接。
5.根据权
6.根据权利要求2所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述右连杆包括右气缸推动柱上固定的右推板，所述右推板贴合全部右支架固定。
7.根据权利要求2所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述左支架通过左滑块与左滑轨滑动连接；所述右支架通过右滑块与右滑轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述锁紧装置呈中空式结构，在锁紧装置上开设锁紧螺钉孔，通过锁紧螺钉将旋转轴与左芯轴外端支撑柱固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述左芯轴与右芯轴外径相同，并通过键槽结构连接，所述热缩管内径与左芯轴和右芯轴外径相同，外径与裸支架内径相同，热缩管套设在左芯轴和右芯轴上。
10.根据权利要求1所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述裸支架外径略小于液体槽内长边槽体的两侧间距。
...【技术特征摘要】
1.一种支架覆膜装置，包括左芯轴、右芯轴与热缩管组成的衬芯，裸支架包裹至衬芯外部；其特征在于，所述左芯轴与右芯轴外端均为支撑柱结构，所述右芯轴外端支撑柱上设有环状凸起；还包括固定于基座上的左、右推送装置，所述左、右推送装置之间设有液体槽，所述液体槽左右两侧设置有用于放置左芯轴与右芯轴支撑柱结构的槽体结构；所述左推送装置设有的左气缸通过推动左连杆带动多条左滑轨上的左支架位移，所述左支架中部开设贯通孔道并通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴靠近液体槽的一端安装有用于固定左芯轴外端支撑柱的锁紧装置；
2.根据权利要求1所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述右推送装置设有的右气缸通过推动右连杆带动多条右滑轨上的右支架位移；所述右支架沿顶部向下开设有用于放置右芯轴的u形槽。
3.根据权利要求2所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，所述u形槽内侧及底部开设槽道用于对右芯轴上的环状凸起进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种支架覆膜装置，其特征在于，伺服电机固定至主传动带轮所在的左滑轨上，且伺服电机与左滑轨的滑块连接部分与左连杆固定连接。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯成龙，侯景杰，程玲玲，刘江波，张震，陈永振，胡珂，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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