【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧电池回收，尤其是一种报废动力电池拆解破碎回收工艺及生产线。
技术介绍
1、随着新能源汽车行业的不断发展，越来越多的动力电池被制于越来越小的汽车当中，动力电池数量的增加，随着时间的推移，退役动力电池的数量也越来越大。有的退役动力电池可以进行梯次利用，而有的则完全不能再使用，需要报废拆解，由于其材料的特殊性，电池报废后如果任意处理，对环境会造成巨大的污染破坏，所以需要对其进行拆解破碎回收，所含的高价值金属回收资源化利用，对电池所包含的各种金属元素进行提取。目前国内外都没有比较成熟的回收工艺，还处于探索阶段。
2、当前大部分电池拆解破碎回收产线设备按照工艺方法采用传统拆解破碎工艺方法，如：电池破碎—真空干燥—隔膜纸分筛—废气处理—再破碎分筛—黑粉收集提取—包装入库。上述工艺中效率低，危废产出难处理，存在工艺缺陷：
3、1、分筛出的隔膜纸还需二次处理或者交给专业危废处理厂家处理，需要增加新的设备或协作单位；
4、2、经过真空干燥的电池物料在后道分筛中非连续生产，效率低。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种报废动力电池拆解破碎回收工艺及生产线，从而以连续且全封闭的作业方式进行废旧电池的拆解破碎回收，实现废旧电池的铜粉、铝粉、黑粉(正负极粉)的分离，提高废旧电池的拆解破碎回收效率，降低成本，提高回收品质，实现环保排放。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种报废动力电池拆解破碎回
4、第一步、电池上料、预处理破碎：废旧电池通过推板上料机、链板机均匀上料并连续输送，废旧电池经过预处理破碎机后形成破碎的电池碎片，破碎的电池碎片由输送机提升输送；
5、第二步、高温裂解：第一步中破碎的电池碎片通过进料机进入裂解回转窑中，并以惰性气体为保护气体进行裂解反应，破碎的电池碎片经过高温裂解去除液态物质和可裂解固态物并形成干燥的电池碎片，产生的废气排至废气处理系统；
6、裂解回转窑外部设置加热炉膛，加热炉膛的加热温度为100℃—580℃；
7、第三步、冷却输送：第一步中裂解回转窑排出的干燥的电池碎片通过冷却装置进入后续工艺，冷却装置具有冷却功能，使干燥的电池碎片在冷却装置中降温至85℃以下，即为冷却后的电池碎片；
8、第四步、精破分选：
9、第三步中冷却后的电池碎片经过一级直线筛进行一级筛分，分选出第一部分黑粉，剩余电池碎片再通过磁选筛分出铁质物质；
10、然后剩余的电池碎片经过二级破碎机进行二级破碎，通过二级直线筛进行二级筛分分选出第二部分黑粉；
11、剩下的电池碎片继续进入三级破碎机进行三级破碎后再进入三级直线筛进行三级筛分，分选出第三部分黑粉；
12、剩下的电池碎片依次通过四级破碎机、一号旋风分离器、气流分选机进行四级破碎、一级旋风分离、铜铝粉分选后得到铜粉和铝粉；
13、一级筛分、二级破碎、二级筛分、三级破碎、三级筛分中产生的粉尘进入一级除尘段进行一级除尘；
14、四级破碎、一级旋风分离、铜铝粉分选中产生的粉尘进入二号旋风分离器分离出最终固态物和最终气态物，最终固态物经四级直线筛进行四级筛分得到第四部分黑粉及其他物质，最终气态物进入二级除尘段进行二级除尘；
15、经一级除尘以及二级除尘得到第五部分黑粉；
16、第五步、集中收料：第一部分黑粉、第二部分黑粉、第三部分黑粉、第四部分黑粉以及第五部分黑粉经真空输送后集中收集到缓冲存储仓，再经定量分装下线。
17、其进一步技术方案在于：
18、第二步中：裂解回转窑的加热炉膛分为多个温控区，从裂解回转窑的窑头至窑尾依次为第一温控区、第二温控区、第三温控区、第四温控区和第五温控区；
19、第一温控区温度为100℃-250℃，主要是对破碎的电池碎片进行预热，使得液态物质速挥发，并随惰性气体气流排出裂解回转窑进入废气处理系统，破碎的电池碎片中的可裂解固态物也得到预热；
20、第二温控区温度为250℃-380℃，经过该区域破碎的电池碎片的温度进一步升高，可裂解固态物得到了充分加热；
21、第三温控区和第四温控区温度为380℃-580℃，经过第三温控区和第四温控区的加热，可裂解固态物得到充分裂解、气化，所生成的废气随惰性气体气流排至废气处理系统；
22、第五温控区的温度小于400℃，可裂解固态物裂解全部完成，破碎的电池碎片变成干燥的电池碎片，干燥的电池碎片在这一段开始降温，并随着裂解回转窑内扬料板的搅动继续流动至裂解回转窑出口。
23、第二步中：废气通过废气输送管路排至废气处理系统，废气输送管路的一端向下设置有进气口，进气口与裂解回转窑排气管路连通，废气输送管路的一端向下设置有出气口，出气口与废气处理系统连通；
24、位于所述进气口侧的废气输送管路上设置有吹气管路，所述吹气管路的端部伸入所述废气输送管路内部并设置有气嘴，高压气体由吹气管路输送并从气嘴吹出，将积存在废气输送管路底部的积灰吹扫至出气口内。
25、所述废气输送管路上方管壁上安装有检测器件，所述检测器件用于检测废气输送管路底部的积灰的高度。
26、第三步中冷却装置为回转窑式，冷却装置包括机架以及位于机架上方的内胆，内胆旋转用于输送干燥的电池碎片所述内胆为两端开口的圆筒状结构，内胆的两端分别为物料进口和物料出口，内胆轴线与水平面夹角大于零，物料进口底部高于物料出口底部，所述内胆内部设置有扬料板；
27、内胆外壁中部套装有冷却外壳结构，冷却外壳结构下部与机架连接，所述冷却外壳结构上部设置有进水口，所述冷却外壳结构内部设置有与进水口连通的喷淋管；所述冷却外壳结构下部设置有出水口，位于冷却外壳结构内部的内胆外壁设置有挡水结构。
28、所述挡水结构为沿内胆圆周方向和轴线方向阵列分布的多个挡水组件，挡水组件上的水流方向和内胆轴线方向一致，所述沿内胆圆周方向相邻的挡水组件交错布置，所述挡水结构两侧设置有与内胆外壁配合的环状挡边，挡水组件的截面为t形。
29、第三步中：冷却装置为双螺旋式输送机，冷却装置外部设置循环水夹套，循环水夹套配置有温度传感器、压力传感器、截止阀和止回阀，通过循环水夹套中的冷却水和双螺旋输送机外壁的热交换带走双螺旋输送机中干燥的电池碎片的热量。
30、第二步中：废气处理系统对废气进行无害化处理，使废气达到排放标准，废气处理系统包括废气燃烧炉、喷淋塔和脱氟系统；废气在废气燃烧炉中二次燃烧后经过旋风除尘、活性炭吸附、石墨喷淋，然后进入喷淋塔进行碱洗后排放，碱洗后的废水经过脱氟系统进行脱氟处理。
31、一种报废动力电池拆解破碎回收生产线，
32、包括依次从前向后依次连接的原料吨桶、推板上料机、链板机和预处理破碎机，预处理破碎机后并排设置有裂解回转窑和废气处理系统，裂解回转窑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第二步中：裂解回转窑(3)的加热炉膛分为多个温控区，从裂解回转窑(3)的窑头至窑尾依次为第一温控区、第二温控区、第三温控区、第四温控区和第五温控区；
3.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第二步中：废气通过废气输送管路(131)排至废气处理系统，废气输送管路(131)的一端向下设置有进气口(1311)，进气口(1311)与裂解回转窑(3)排气管路连通，废气输送管路(131)的一端向下设置有出气口(1312)，出气口(1312)与废气处理系统连通；
4.如权利要求3所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：所述废气输送管路(131)上方管壁上安装有检测器件(133)，所述检测器件(133)用于检测废气输送管路(131)底部的积灰(134)的高度。
5.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第三步中冷却装置(4)为回转窑式，冷却装置(4)包
6.如权利要求5所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：所述挡水结构为沿内胆(42)圆周方向和轴线方向阵列分布的多个挡水组件(424)，挡水组件(424)上的水流方向和内胆(42)轴线方向一致，所述沿内胆(42)圆周方向相邻的挡水组件(424)交错布置，所述挡水结构两侧设置有与内胆(42)外壁配合的环状挡边(425)，挡水组件(424)的截面为T形。
7.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第三步中：冷却装置(4)为双螺旋式输送机，冷却装置(4)外部设置循环水夹套，循环水夹套配置有温度传感器、压力传感器、截止阀和止回阀，通过循环水夹套中的冷却水和双螺旋输送机外壁的热交换带走双螺旋输送机中干燥的电池碎片的热量。
8.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第二步中：废气处理系统对废气进行无害化处理，使废气达到排放标准，废气处理系统包括废气燃烧炉(13)、喷淋塔(18)和脱氟系统(19)；废气在废气燃烧炉(13)中二次燃烧后经过旋风除尘、活性炭吸附、石墨喷淋，然后进入喷淋塔(18)进行碱洗后排放，碱洗后的废水经过脱氟系统(19)进行脱氟处理。
9.一种报废动力电池拆解破碎回收生产线，其特征在于：
10.如权利要求9所述的一种报废动力电池拆解破碎回收生产线，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第二步中：裂解回转窑(3)的加热炉膛分为多个温控区，从裂解回转窑(3)的窑头至窑尾依次为第一温控区、第二温控区、第三温控区、第四温控区和第五温控区；
3.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第二步中：废气通过废气输送管路(131)排至废气处理系统，废气输送管路(131)的一端向下设置有进气口(1311)，进气口(1311)与裂解回转窑(3)排气管路连通，废气输送管路(131)的一端向下设置有出气口(1312)，出气口(1312)与废气处理系统连通；
4.如权利要求3所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：所述废气输送管路(131)上方管壁上安装有检测器件(133)，所述检测器件(133)用于检测废气输送管路(131)底部的积灰(134)的高度。
5.如权利要求1所述的一种报废动力电池拆解破碎回收工艺，其特征在于：第三步中冷却装置(4)为回转窑式，冷却装置(4)包括机架(41)以及位于机架(41)上方的内胆(42)，内胆(42)旋转用于输送干燥的电池碎片，所述内胆(42)为两端开口的圆筒状结构，内胆(42)的两端分别为物料进口(421)和物料出口(422)，内胆(42)轴线与水平面夹角大于零，物料进口(421)底部高于物料出口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，郭大宏，吴涛虎，杨新源，
申请(专利权)人：赛铂坦新能源技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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