System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 外墙板、建筑及外墙板成型方法技术_技高网
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外墙板、建筑及外墙板成型方法技术

技术编号:41707699 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-19 12:38
本申请涉及建筑保温外墙板领域,提供一种外墙板、建筑及外墙板成型方法。外墙板包括第一单板、第二单板、灌浆层及通长筋。第一单板和第二单板相对设置以形成双合板,第一单板面向第二单板的一侧凸设第一连接件,第二单板面向第一单板的一侧凸设第二连接件,第一连接件和第二连接件相互适配,以形成穿设通道。通长筋的数量与穿设通道的数量相同,通长筋一一对应地穿设于穿设通道,灌浆层填充于第一单板和第二单板之间,将通长筋与第一连接件、第二连接件固定连接。该外墙板可以在工厂批量预制成型,提高生产效率,在施工现场进行安装,有利于提高外墙板施工现场的安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及建筑外墙板,具体涉及一种外墙板、建筑及外墙板成型方法


技术介绍

1、预制混凝土外挂墙板可以集建筑外围护、墙体保温、外门窗等安装于一体,工厂化生产、装配化施工,具有安装速度快、结构耐久性好等优点,符合节能减排、绿色智造的发展需求。

2、目前,在装配式钢筋混凝土框架结构、钢框架结构和内浇外挂等结构体系中,通常采用加气混凝土条板(alc板)、现浇混凝土内置保温墙板、钢丝网架复合板等作为非承重外围护构件。然而,这些外围护构件需要在施工现场进行砌筑、浇筑或焊接等多个施工工序,由于施工工序较多,存在效率低下的问题。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种外墙板、建筑及外墙板成型方法,用以解决或改善现有的外围护构件需要在施工现场采用砌筑、浇筑或焊接等多个工序,导致的效率低下的技术问题。

2、第一方面,本申请实施例提供一种外墙板,包括第一单板、第二单板、灌浆层及至少一个通长筋;所述第一单板和所述第二单板相对设置以形成双合板,所述第一单板面向所述第二单板的一侧凸设至少一个第一连接件,所述第二单板面向所述第一单板的一侧凸设至少一个第二连接件,所述至少一个第一连接件和所述至少一个第二连接件相互适配,以形成至少一个穿设通道;所述通长筋的数量与所述穿设通道的数量相同,所述至少一个通长筋一一对应地穿设于所述至少一个穿设通道,所述灌浆层填充于所述第一单板和所述第二单板之间,将所述至少一个通长筋与所述至少一个第一连接件、所述至少一个第二连接件固定连接。

3、在一个实施例中,所述第一连接件包括具有第一穿设部的第一配合端,所述第二连接件包括具有第二穿设部的第二配合端,所述第一配合端与所述第二配合端沿预设方向交错设置,所述第一穿设部与所述第二穿设部在所述预设方向上至少部分重合,且重合部分形成所述穿设通道。

4、在一个实施例中,所述第一连接件和所述第二连接件均为波形筋,所述波形筋的配合端为封闭端,所述波形筋的穿设部为穿设槽或穿设孔结构。

5、在一个实施例中,所述波形筋为v字型、l型或倒a字型结构。

6、在一个实施例中,所述第一穿设部和所述第二穿设部为过孔。

7、在一个实施例中,所述第一连接件与所述第二连接件的数量相同,且设置位置一一对应;相对应的所述第一连接件和所述第二连接件中,所述第一连接件的第一配合端和所述第二连接件的第二配合端之间的距离小于或等于预设距离。

8、在一个实施例中,所述第一连接件包括具有第一凹槽的第一配合端,所述第一凹槽的开口朝向所述第二单板,所述第二连接件包括具有第二凹槽的第二配合端,所述第二凹槽的开口朝向所述第一单板,所述第一配合端与所述第二配合端相互适配,所述第一凹槽与所述第二凹槽围合成所述穿设通道。

9、在一个实施例中,所述第一连接件为多个,且多个所述第一连接件包括沿第一预设方向依次排布的第一组连接件,和/或沿第二预设方向依次排布的第二组连接件;所述第二连接件为多个,且多个所述第二连接件包括沿所述第一预设方向依次排布的第三组连接件,和/或沿所述第二预设方向依次排布的第四组连接件,所述第一预设方向与所述第二预设方向具有夹角;所述第一组连接件与所述第三组连接件相互适配,以形成沿所述第一预设方向的第一穿设通道,所述第二组连接件与所述第四组连接件相互适配,以形成沿所述第二预设方向的第二穿设通道;所述通长筋为多个,且包括第一通筋和第二通筋,所述第一通筋的数量与所述第一穿设通道的数量相同,所述第一通筋一一对应地穿设于所述第一穿设通道;所述第二通筋的数量与所述第二穿设通道的数量相同,所述第二通筋一一对应地穿设于所述第二穿设通道,且至少部分所述第一通筋或至少部分所述第二通筋的端部凸出于所述双合板。

10、在一个实施例中,凸出于所述双合板的所述第一通筋或所述第二通筋的端部设置螺纹或螺栓。

11、在一个实施例中,所述第一单板包括层叠设置的第一混凝土层和第一保温层,所述第一保温层位于所述第一混凝土层朝向所述灌浆层的一侧,所述第一连接件包括相对的第一固定端和第一配合端,所述第一固定端穿过所述第一保温层后嵌设于第一混凝土层,所述第一配合端凸出于所述第一保温层;所述第二单板包括层叠设置的第二混凝土层和第二保温层,所述第二保温层位于所述第二混凝土层朝向所述灌浆层的一侧,所述第二连接件包括相对的第二固定端和第二配合端,所述第二配合端穿过所述第二保温层后嵌设于所述第二混凝土层,所述第二配合端凸出于所述第二保温层;所述第一配合端与所述第二配合端相互适配形成所述穿设通道。

12、在一个实施例中,所述第一连接件的第一配合端凸出于所述第一单板的第一保温层第一高度,所述第二连接件的第二配合端凸出于所述第二单板的第二保温层第二高度,所述第一高度与所述第二高度相等且等于所述灌浆层的宽度尺寸。

13、第二方面,本申请实施例提供一种建筑,包括建筑主体和上述的外墙板,所述外墙板安装于所述建筑主体的外墙体上。

14、第三方面,本申请实施例提供一种外墙板成型方法,提供相对设置的第一单板和第二单板,以形成双合板,其中,所述第一单板面向所述第二单板的一侧凸设至少一个第一连接件,所述第二单板面向所述第一单板的一侧凸设至少一个第二连接件,所述至少一个第一连接件和所述至少一个第二连接件相互适配,以形成至少一个穿设通道;设置至少一个通长筋,其中,所述至少一个通长筋穿设于所述至少一个穿设通道内;在所述第一单板和所述第二单板之间填充灌浆层,其中,所述灌浆层将所述至少一个通长筋、所述至少一个第一连接件以及所述至少一个第二连接件固定连接。

15、在一个实施例中,所述第一单板与所述第二单板相同;所述提供相对设置的第一单板和第二单板,以形成双合板,包括:所述第一单板与所述第二单板镜像叠合,其中,叠合后的所述第一单板与所述第二单板之间预留灌浆空腔。

16、在一个实施例中,所述提供相对设置的第一单板和第二单板,以形成双合板,包括:在所述第一连接件上铺设第一保温层,在所述第一保温层上浇筑第一混凝土层,其中,所述第一单板包括所述第一混凝土层和所述第一保温层,所述第一混凝土层内具有第一板内钢筋,所述第一连接件的第一固定端穿过所述第一保温层且与第一板内钢筋搭接,所述第一连接件的第一配合端凸出于所述第一保温层;在所述第二连接件上铺设第二保温层,在所述第二保温层上浇筑第二混凝土层,其中,所述第二单板包括所述第二混凝土层和所述第二保温层,所述第二混凝土层内具有第二板内钢筋,所述第二连接件的第二固定端穿过所述第二保温层且与第二板内钢筋搭接,所述第二连接件的第二配合端凸出于所述第二保温层。

17、在一个实施例中,所述第一单板上的所述至少一个第一连接件包括具有第一穿设部的第一配合端,所述第二单板上的所述至少一个第二连接件包括具有第二穿设部的第二配合端,所述第一配合端与所述第二配合端沿预设方向交错分布,所述第一穿设部与所述第二穿设部在沿所述预设方向上至少部分重合,重合部分形成所述穿设通道。

18、在一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种外墙板,其特征在于,包括第一单板、第二单板、灌浆层及至少一个通长筋;

2.根据权利要求1所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件包括具有第一穿设部的第一配合端,所述第二连接件包括具有第二穿设部的第二配合端,所述第一配合端与所述第二配合端沿预设方向交错设置,所述第一穿设部与所述第二穿设部在所述预设方向上至少部分重合,且重合部分形成所述穿设通道。

3.根据权利要求2所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件和所述第二连接件均为波形筋,所述波形筋的配合端为封闭端,所述波形筋的穿设部为穿设槽或穿设孔结构。

4.根据权利要求3所述的外墙板,其特征在于,所述波形筋为V字型、L型或倒A字型结构。

5.根据权利要求2所述的外墙板,其特征在于,所述第一穿设部和所述第二穿设部为过孔。

6.根据权利要求2所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件与所述第二连接件的数量相同,且设置位置一一对应;

7.根据权利要求1所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件包括具有第一凹槽的第一配合端,所述第一凹槽的开口朝向所述第二单板,所述第二连接件包括具有第二凹槽的第二配合端,所述第二凹槽的开口朝向所述第一单板,所述第一配合端与所述第二配合端相互适配,所述第一凹槽与所述第二凹槽围合成所述穿设通道。

8.根据权利要求1所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件为多个,且多个所述第一连接件包括沿第一预设方向依次排布的第一组连接件,和/或沿第二预设方向依次排布的第二组连接件;所述第二连接件为多个,且多个所述第二连接件包括沿所述第一预设方向依次排布的第三组连接件,和/或沿所述第二预设方向依次排布的第四组连接件,所述第一预设方向与所述第二预设方向具有夹角;

9.根据权利要求8所述的外墙板,其特征在于,凸出于所述双合板的所述第一通筋或所述第二通筋的端部设置螺纹或螺栓。

10.根据权利要求1-9任一项所述的外墙板,其特征在于,所述第一单板包括层叠设置的第一混凝土层和第一保温层,所述第一保温层位于所述第一混凝土层朝向所述灌浆层的一侧,所述第一连接件包括相对的第一固定端和第一配合端,所述第一固定端穿过所述第一保温层后嵌设于第一混凝土层,所述第一配合端凸出于所述第一保温层;

11.根据权利要求10述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件的第一配合端凸出于所述第一单板的第一保温层第一高度,所述第二连接件的第二配合端凸出于所述第二单板的第二保温层第二高度,所述第一高度与所述第二高度相等且等于所述灌浆层的宽度尺寸。

12.一种建筑,其特征在于,包括建筑主体和权利要求1-11任一项所述的外墙板,所述外墙板安装于所述建筑主体的外墙体上。

13.一种外墙板成型方法,其特征在于,包括:

14.根据权利要求13所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述第一单板与所述第二单板相同;

15.根据权利要求13所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述提供相对设置的第一单板和第二单板,以形成双合板,包括:

16.根据权利要求13所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述第一单板上的所述至少一个第一连接件包括具有第一穿设部的第一配合端,所述第二单板上的所述至少一个第二连接件包括具有第二穿设部的第二配合端,所述第一配合端与所述第二配合端沿预设方向交错分布,所述第一穿设部与所述第二穿设部在沿所述预设方向上至少部分重合,重合部分形成所述穿设通道。

17.根据权利要求13所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述通长筋的数量与所述穿设通道的数量相同,所述设置至少一个通长筋,包括:

18.根据权利要求17所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述穿设通道包括沿第一预设方向延伸的第一穿设通道,和/或沿第二预设方向延伸的第二穿设通道;所述通长筋包括第一通筋和/或第二通筋;

19.根据权利要求13所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述设置至少一个通长筋之前,还包括:

20.根据权利要求19所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述在所述第一单板的门窗洞口设置门窗附框,包括:

21.根据权利要求13所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述在所述第一单板和所述第二单板之间填充灌浆层,包括:

22.根据权利要求21所述的外墙板成型方法,其特征在于,所述预留所述双合板的一侧边缘,封堵剩余边缘,从预留侧边缘向所述第一单板和所述第二单板之间填充灌浆层,包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种外墙板,其特征在于,包括第一单板、第二单板、灌浆层及至少一个通长筋;

2.根据权利要求1所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件包括具有第一穿设部的第一配合端,所述第二连接件包括具有第二穿设部的第二配合端,所述第一配合端与所述第二配合端沿预设方向交错设置,所述第一穿设部与所述第二穿设部在所述预设方向上至少部分重合,且重合部分形成所述穿设通道。

3.根据权利要求2所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件和所述第二连接件均为波形筋,所述波形筋的配合端为封闭端,所述波形筋的穿设部为穿设槽或穿设孔结构。

4.根据权利要求3所述的外墙板,其特征在于,所述波形筋为v字型、l型或倒a字型结构。

5.根据权利要求2所述的外墙板,其特征在于,所述第一穿设部和所述第二穿设部为过孔。

6.根据权利要求2所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件与所述第二连接件的数量相同,且设置位置一一对应;

7.根据权利要求1所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件包括具有第一凹槽的第一配合端,所述第一凹槽的开口朝向所述第二单板,所述第二连接件包括具有第二凹槽的第二配合端,所述第二凹槽的开口朝向所述第一单板,所述第一配合端与所述第二配合端相互适配,所述第一凹槽与所述第二凹槽围合成所述穿设通道。

8.根据权利要求1所述的外墙板,其特征在于,所述第一连接件为多个,且多个所述第一连接件包括沿第一预设方向依次排布的第一组连接件,和/或沿第二预设方向依次排布的第二组连接件;所述第二连接件为多个,且多个所述第二连接件包括沿所述第一预设方向依次排布的第三组连接件,和/或沿所述第二预设方向依次排布的第四组连接件,所述第一预设方向与所述第二预设方向具有夹角;

9.根据权利要求8所述的外墙板,其特征在于,凸出于所述双合板的所述第一通筋或所述第二通筋的端部设置螺纹或螺栓。

10.根据权利要求1-9任一项所述的外墙板,其特征在于,所述第一单板包括层叠设置的第一混凝土层和第一保温层,所述第一保温层位于所述第一混凝土层朝向所述灌浆层的一侧,所述第一连接件包括相对的第一固定端和第一配合端,所述第一固定端穿过所述第一保温层后嵌设于第一混凝土层,...

【专利技术属性】
技术研发人员:田山明
申请(专利权)人:田山明
类型:发明
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