一种轴承内径检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承内径检测设备，包括：机座，水平设置于地面上；传输机构，沿所述机座长度方向水平设置于所述机座上，且用于控制每一个轴承间歇式移动；上料机构，连通所述传输机构的最前端；初检工位，设置于所述上料机构的后方，且用于对未打磨内径的轴承进行初步检测；测量工位，设置于所述初检工位后方，且用于对轴承内径进行尺寸检测；筛选工位，设置于所述测量工位后方，且用于对检测后的轴承进行筛选处理。本发明专利技术具有以下优点和效果：通过设置高自动化的检测设备，实现轴承的全自动化上料、传输、初检、测量以及筛选，使得轴承的检测过程更加方便，提高了检测效率以及生产效率，同时实现高精准度测量，降低不合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承生产领域，特别涉及一种轴承内径检测设备。

技术介绍

1、随着自动化技术的不断发展，越来越多的行业都在应用自动化设备来代替人工，在自动化设备中轴承是不可或缺的一种标准件，不同的地方应用不同的轴承，同一种轴承在不同的环境都有严格的要求。

2、现有技术中，人工检测轴承内圈内径时，往往易造成内圈划伤，检测效率低下，检测时间久，连续性作业效果差，从而造成不良率高，大大降低了生产效率，有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种轴承内径检测设备，具有提高生产效率的效果。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承内径检测设备，包括：

3、机座，水平设置于地面上；

4、传输机构，沿所述机座长度方向水平设置于所述机座上，且用于控制每一个轴承间歇式移动；

5、上料机构，连通所述传输机构的最前端；

6、初检工位，设置于所述上料机构的后方，且用于对未打磨内径的轴承进行初步检测；...

【技术保护点】

1.一种轴承内径检测设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承内径检测设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括传输轨道(21)、横向滑座(22)、纵向滑座(23)以及传输板(24)，所述传输轨道(21)呈长条形设置，且背侧竖直设置有挡条(25)，所述横向滑座(22)水平滑动连接于所述传输轨道(21)的前侧，所述纵向滑座(23)前后滑动连接于所述横向滑座(22)，所述传输板(24)水平设置于所述纵向滑座(23)上，且位于所述传输轨道(21)上方，并且所述传输板(24)上间隔设置有若干供轴承嵌入的传输槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内径检...

【技术特征摘要】

1.一种轴承内径检测设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承内径检测设备，其特征在于：所述传输机构(2)包括传输轨道(21)、横向滑座(22)、纵向滑座(23)以及传输板(24)，所述传输轨道(21)呈长条形设置，且背侧竖直设置有挡条(25)，所述横向滑座(22)水平滑动连接于所述传输轨道(21)的前侧，所述纵向滑座(23)前后滑动连接于所述横向滑座(22)，所述传输板(24)水平设置于所述纵向滑座(23)上，且位于所述传输轨道(21)上方，并且所述传输板(24)上间隔设置有若干供轴承嵌入的传输槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内径检测设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括传送带(31)和限位板(32)，所述传送带(31)纵向设置于所述传输轨道(21)的前方，所述限位板(32)设置于所述传送带(31)上，且用于阻挡轴承，并且所述限位板(32)与传送带(31)之间留有供传输板(24)运动的空间。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内径检测设备，其特征在于：所述传送带(31)上横向滑动连接有顶杆(33)，所述顶杆(33)用于将轴承顶入所述传输轨道(21)内，并使相邻两个轴承之间的距离与相邻的两个所述传输槽(26)之间的距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内径检测设备，其特征在于：所述初检工位(4)包括检测座(41)、检测架(42)、一对检测杆(43)、检测板(44)以及推料机构(45)，所述检测座(41)设置于所述机座(1)上，所述检测架(42)竖直滑动连接于所述检测座(41)，一对所述检测杆(43)竖直设置于所述检测架(42)下端，且用于插入轴承内，所述检测板(44)水平设置于所述检测座(41)下端侧壁，且与所述传输轨道(21)之间形成供轴承通过的空间，并且所述检测板(44)上设置有供所述检测杆(43)穿设的检测孔(46)，所述推料机构(45)设置于所述检测座(41)后方，且用于将不合格轴承推出。

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，覃锐，张维伟，邱文辉，李四军，樊永清，
申请(专利权)人：浙江欣东煌轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：